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　　機(jī)械設(shè)備的使用，不可能永遠(yuǎn)不出點(diǎn)故障，鐵屑打包機(jī)也不例外，故障或大或小而已，其原因有很多種，設(shè)備質(zhì)量，用戶操作等等皆有可能。那么出現(xiàn)故障了，如何解決是關(guān)鍵，等廠家不僅費(fèi)時(shí)還費(fèi)力，學(xué)會一些基礎(chǔ)故障處理方法就顯得極為重要了：
　　故障一：鐵屑打包機(jī)粘合效果欠佳。
　　1、溫度太高或不夠，有時(shí)較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準(zhǔn)確才可以。
　　2、中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而*無法粘合。
　　3、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調(diào)整的溫度變低，甚至于馬達(dá)捆緊時(shí)燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。
　　4、電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導(dǎo)致粘合一半甚至更少。
　　5、排煙的微風(fēng)扇故障，使得溫度太高。
　　6、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進(jìn)入加溫，須視情況調(diào)整。
　　故障二：鐵屑打包機(jī)不自動(dòng)出帶，遇此情形，首先檢查“出帶長度調(diào)整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。
　　故障三：捆緊后不切帶，有很多情況會造成此情況。
　　1、松緊調(diào)整的太緊
　　2、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。
　　3、皮帶太緊，將皮帶傳動(dòng)座往下下調(diào)些，或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可。
　　4、打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調(diào)整附近，必須拆下擦掉油。
　　故障四：卡帶處理，當(dāng)帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時(shí)，處理方法如下：
　　1、拆開六角螺帽的墊圈。金屬打包機(jī)
　　2、松開中間連接軸心上的兩個(gè)M5沉頭螺絲，由于此兩個(gè)螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些。
　　3、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。
　　4、依以上c-b-a方式裝配復(fù)原。
　　5、取下連接軸心，將上輪機(jī)拿起，取出卡住物。
　　故障五：鐵屑打包機(jī)插帶時(shí)不動(dòng)作。
　　上滑板右邊LS1微開關(guān)故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點(diǎn)。