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　　*，紡紗廠就是把綿花紡成線。 紡紗行業(yè)的濕度調(diào)控，并、粗、細(xì)、絡(luò)各工序在保證不粘纏的情況下偏大控制。紡紗廠一定要結(jié)合自身的實(shí)際，不分強(qiáng)調(diào)數(shù)字，生活*，沒有良好的車間生活，一切都是零。紡紗過程受溫濕度影響較大，相對(duì)濕度過低，空氣干燥纖維回潮率較小，棉條發(fā)毛，落棉飛合理控制車間的溫濕度，能使紡紗工藝過程順利花增多，精梳條條干惡化。尤其是秋冬季節(jié)，要想使車間工序的濕度滿足生產(chǎn)車間的生產(chǎn)及操作人員的要求加濕機(jī)是必須具備的輔助設(shè)備。
 

　　紗線車間空氣干燥，相對(duì)濕度過低的危害如下：
 

　　清棉 相對(duì)濕度過低：棉纖維脆弱，易被打斷，短絨增加，影響成紗能力；棉卷蓬松，不勻率高；落棉增加，飛花多。
 

　　梳棉 相對(duì)濕度過低：靜電作作增強(qiáng)，棉纖維附在道夫上，易使棉網(wǎng)破裂、切斷和不均勻；靜電作用，皮圈皮輥剝棉困難；棉網(wǎng)粘著于道夫上，易使道夫針布損壞；棉網(wǎng)上飄；斷頭增加，棉條蓬松；落棉飛花多。
 

　　精梳 相對(duì)濕度過低：棉條發(fā)毛；條干惡化；落棉飛花增多。
 

　　并條 相對(duì)濕度過低：由于靜電作用，棉條發(fā)毛、發(fā)胖；由于靜電作用，棉網(wǎng)易破裂，易繞皮輥；圈條形成不良；飛花增多。
 

　　粗紗 相對(duì)濕度過低：粗紗松散，加捻困難，斷頭多；粗紗條纖維間抱合力減小，影響條干均勻及粗紗強(qiáng)力；形成不良；飛花多。
 

　　細(xì)紗 相對(duì)濕度過低：靜電作用增強(qiáng)，使纖維不平直，條干惡化，毛羽增加，松紗增多；纖維間不能緊密抱合，綿紗強(qiáng)力下降，斷頭增多；成形不良；飛花增多。
 

　　捻線 相對(duì)濕度過低：強(qiáng)力降低，斷頭增加；卷繞太松，紗線發(fā)毛；飛花增多、成形良；造成松捻線
 

　　筒子 相對(duì)濕度過低：產(chǎn)生小辨子紗；筒子松散，成形不良；多毛羽紗。
 

　　大型超聲波工業(yè)加濕機(jī)是防止靜電的發(fā)生，降塵、降溫、增加空氣的濕度，保持生產(chǎn)環(huán)境潔凈度，改善環(huán)境空氣質(zhì)量的機(jī)器設(shè)備。利用電子高頻震蕩，通過陶瓷霧化片的高頻諧振，將液態(tài)水分子結(jié)構(gòu)打散而產(chǎn)生自然飄逸的水霧，在霧化過程中將釋放大量的負(fù)離子，其與空氣中漂浮的煙霧、粉塵等產(chǎn)生靜電式反應(yīng)，使其沉淀，同時(shí)還能有效去除甲醛、一氧化碳、細(xì)菌等有害物質(zhì)，使空氣得到凈化。被廣泛的應(yīng)用到廠房、車間、倉(cāng)庫(kù)環(huán)境的濕度控制。
 

　　因?yàn)榄h(huán)境濕度不足而造成產(chǎn)品品質(zhì)下降、機(jī)械故障，甚至無(wú)法正常運(yùn)行問題，配置了由日業(yè)電器生產(chǎn)的加濕機(jī)來(lái)對(duì)廠房進(jìn)行空氣凈化加濕，大大提高了產(chǎn)品的合格率?？蓾M足紡織、電子、印刷、紙張、食品、潔凈廠房眾多工業(yè)的特殊加濕要求。
 

　　紡紗原就屬于一項(xiàng)非常古老的活動(dòng)，自時(shí)代以起，人類便懂得將一些較短的纖維紡成長(zhǎng)紗，然后再將其織成布。 所謂紡紗，是取動(dòng)物或植物性纖維運(yùn)用加捻的方式使其抱合成為一連續(xù)性無(wú)限延伸的紗線，以便適用于織造的一種行為。
 

　　紡紗原理，紗本身的捻度會(huì)使纖維自然而緊密的抱合在一起，因而非常有利織造或針織。其中紗的捻度與紗的直徑有關(guān)，測(cè)量的方式是由每一吋紗中有幾轉(zhuǎn)來(lái)決定，并以低、中或高來(lái)表示，通常捻度愈高即紗的轉(zhuǎn)數(shù)越多的，表示紗的強(qiáng)度愈好。低捻紗常用來(lái)制造平滑，光澤或柔軟無(wú)光的織物；反之，具皺摺感或表面粗硬的織物則需要高捻紗來(lái)制造。
 

　　基本原理，除雜，紡紗學(xué)是研究將紡織短纖維加工成紗線的一門科學(xué)，紗線一般都是由許多長(zhǎng)度不等的短纖維通過捻接的方法制成的，還有由很長(zhǎng)的連續(xù)單絲捻合而成。
 

　　在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對(duì)原料進(jìn)行初步加工，也稱為紡紗原料的準(zhǔn)備。原料的種類不同，雜質(zhì)的種類和性質(zhì)不同，加工的方法和工藝亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法(如軋棉)、化學(xué)方法(如麻的脫膠、絹絲的精練)以及物理和化學(xué)相結(jié)合的方法(如羊毛的洗滌和去草炭化)。
 

　　松解，將雜亂無(wú)章、橫向緊密的纖維加工成縱向順序排列，而且具有一定要求的光潔紗線，需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態(tài)，解除纖維原料存在的橫向，建立起牢固的首尾銜接的縱向。前者稱為纖維的松解，后者稱為纖維的集合。
 

　　纖維的松解是*解除纖維與纖維之間存在的橫向，但是必須盡可能減少纖維的損傷。纖維的集合是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向，這種是連續(xù)的，而且應(yīng)使集合體內(nèi)的纖維分布是均勻的，并同時(shí)具有一定的線密度和強(qiáng)度。
 

　　纖維集合體，還需要加上一定的捻度。集合過程也不是一次完成的，要經(jīng)過梳理、牽伸以及加捻等多次加工才能夠完成。
 

　　開松，開松是把大塊纖維撕扯成為小塊、小纖維束。廣義上說，麻的脫膠也是一種開松。隨著開松作用的進(jìn)行，纖維和雜質(zhì)之間的力減弱，從而使雜質(zhì)得到清除，同時(shí)使纖維之間得到混和作用。開松作用和雜質(zhì)的去除并不是一次完成的，而是經(jīng)過撕扯、打擊以及分割等作用的合理配置漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)的。
 

　　梳理，梳理作用是由梳理機(jī)上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進(jìn)一步松解成單根狀態(tài)，從而進(jìn)一步完善了纖維的松解。梳理后纖維間的橫向基本被解除，除雜和混和作用更加充分。但其中有大量的纖維呈彎曲狀.且有彎鉤，每根纖維之間仍有一定的橫向。
 

　　zui早的紡紗機(jī)，精梳，精梳機(jī)的梳理作用是利用梳針對(duì)纖維的兩端分別進(jìn)行握持狀態(tài)下的更為細(xì)致的梳理。精梳機(jī)加工能夠排除一定長(zhǎng)度以下的短纖維和細(xì)小雜疵，促使纖維更加平行、順直?；瘜W(xué)纖維因其長(zhǎng)度整齊、雜質(zhì)少、伸直平行狀態(tài)好，一般不經(jīng)過精梳機(jī)的加工。
 

　　牽伸，把梳理后的條子抽長(zhǎng)拉細(xì)，逐漸達(dá)到預(yù)定粗細(xì)，這個(gè)過程叫做牽伸。為纖維之間牢固地建立有規(guī)律的首尾銜接關(guān)系奠定了基礎(chǔ)。但是，牽伸會(huì)帶來(lái)紗條短片段不勻，因此，需要配置合理的牽伸裝置和工藝參數(shù)。
 

　　加捻，加捻是將須條繞其本身軸線加以扭轉(zhuǎn)，使平行于須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產(chǎn)生徑向壓力使纖維間的縱向固定下來(lái)。
 

　　卷繞，將半成品或者成品卷繞成一定的形式，以便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和下一道工序的加工，該過程稱卷繞。卷繞過程應(yīng)該在不影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的基礎(chǔ)上連續(xù)地進(jìn)行，應(yīng)該努力實(shí)現(xiàn)各工序之間的連續(xù)化生產(chǎn)，盡可能地減少卷繞過程造成的質(zhì)量問題。
 

　　總之，紡紗過程一般包括原料準(zhǔn)備、開松、梳理、除雜、混和、牽伸、并合、加捻以及卷繞等作用，有些作用是經(jīng)過多次的反復(fù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。