生產(chǎn)廠家總結(jié)防止粘結(jié)除塵濾袋的小竅門，除塵濾袋是一種高效的除塵濾料，具有通氣性能好，除塵效率高，并且有一定的耐酸，耐堿及耐熱能力，編織過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，除塵效果非常好，除塵濾袋一般采取滌綸短纖或者長纖維為原料，使用壽命一般是玻璃纖維織物的4-6倍，有良好的透氣性，集塵率高，容清灰，除塵率可達99.99%。

袋式除塵設(shè)備中*的除塵濾袋，如何防止焦油粘結(jié)除塵濾袋？

為防止煙塵中的焦油黏結(jié)布袋除塵器濾袋,另外還設(shè)有預(yù)噴涂裝置，預(yù)噴涂裝置主要有貯灰倉、高壓羅茨風(fēng)機及管道等組成。將從攔焦除塵系統(tǒng)收集下來的焦粉作為預(yù)涂料, 用真空壓送罐車送入預(yù)噴涂料倉內(nèi),在每次清灰作業(yè)結(jié)束 ,下一爐裝煤時含塵氣體進入除塵器前,先用高壓羅茨風(fēng)機將焦粉通過預(yù)噴涂裝置送入除塵器入口管道, 并使其均勻涂在濾袋外層,成為初始保護層 ,以防止焦油黏結(jié)布袋。

為防止煙塵中的焦油黏結(jié)布袋除塵器濾袋的方法：為防止氣體中的可燃成分增多引起的爆炸對設(shè)備造成的破壞, 在除塵器每個倉室設(shè)一個泄爆閥, 當(dāng)產(chǎn)生爆炸 ,倉室內(nèi)壓力瞬間上升至5 000 Pa時, 泄爆膜片被漲破 ,倉室迅速泄壓 ,從而達到設(shè)備泄爆的目的。

生產(chǎn)廠家總結(jié)防止粘結(jié)除塵濾袋的小竅門，除塵布袋清洗的主要工藝步驟：至于除塵布袋濾袋直徑，與合理利用濾料有關(guān)。因為各種濾料都有其標(biāo)準(zhǔn)寬度，要使濾料得到充分利用，濾袋直徑就應(yīng)根據(jù)濾料寬度來確定。例如，寬約990mm的織物，留下必需的線縫搭頭，可以做成兩個直徑152mm的濾袋。濾袋直徑對除塵器的大小也有影響。例如，在大約7.5m2的地面上，使用直徑152mm，長3m的濾袋，過濾面積約為163m2，如果改用直徑305mm的濾袋，則需要4.3m長才能在同樣面積的地面上得到相同的過濾面積。濾袋粗細還與需要的清灰能量及脈沖閥的排列有關(guān)。常用的脈沖單機布袋除塵器中較長的濾袋，直徑一般是152mm;短的濾袋，直徑一般為120或130mm。

  1、清灰：采用高頻振動、將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。

  2、化學(xué)實驗處理：提取布袋樣品、采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應(yīng)的洗滌原料、一定程度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

  3、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷。

  4、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。

  5、修復(fù)：對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復(fù)、保證很高的回用率。

  6、檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標(biāo)檢測、確保清洗質(zhì)量達到要求。經(jīng)過以上工序的處理、清洗后的濾袋*可以達到使用要求。

確定除塵布袋濾袋尺寸要考慮許多因素。先說除塵布袋濾袋的長度，在處理煙氣量，過濾速度及除塵布袋濾袋直徑相同的情況下，增加除塵布袋濾袋長度可以減少濾袋數(shù)量，從而縮小占地面積，減少清灰系統(tǒng)的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件，節(jié)省投資，還可以縮短清灰周期。

    但另一方面，濾袋加長，除塵器箱體也要向上延伸，其構(gòu)件強度就得加大，使設(shè)備費提高；從脈沖噴吹來看，要使除塵布袋濾袋全長得到有效的清灰，必須在噴吹的一端應(yīng)用足夠大的能量，除塵布袋濾袋愈長，需要的能量愈大，濾袋噴吹端就愈易損壞；除塵布袋濾袋加長，由濾料支承的重量加大，張力也加大，如果濾袋頂部張力太大，可能將線縫拉破；在線清灰時，濾袋愈長，脫離濾袋的粉塵返回濾袋的可能性越大；如果離線清灰，則除塵布袋濾袋愈長，清灰后暫停的時間也要延長，清灰的分室恢復(fù)過濾越慢；此外，濾袋太長則安裝，維護，檢查都會不便；除塵器如果裝在室內(nèi)，除塵布袋濾袋長度還要受到建筑高度限制。

    從過去的發(fā)展情況來看，20 世紀(jì)50年代中期至70年代中期，脈沖單機布袋除塵器的濾袋長度一般不超過3.6mm，20世紀(jì)80年代增至長接近5m，90年代又增至6m，近年來更增至8-10m，這主要是由于像電站鍋爐這樣處理氣量龐大的項目促使脈沖單機布袋除塵器向增加濾袋長度的方向發(fā)展。

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