免燒磚機(jī)及制磚機(jī)都是新型綠色環(huán)保機(jī)械，免燒磚機(jī)運(yùn)行的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些噪音，多數(shù)都是因?yàn)榈孛姘纪共黄剿?，想要更好的解決問(wèn)題很多使用者會(huì)采用隔音強(qiáng)的方式，這樣對(duì)于免燒磚機(jī)可以進(jìn)行單獨(dú)工作環(huán)境的控制也可以更有效的放置噪聲污染的出現(xiàn)。按照正常的生產(chǎn)情況來(lái)看，磚機(jī)在工作的時(shí)候是不會(huì)有太多的粉塵產(chǎn)生的，多數(shù)的專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的常見采用的都是全部密封的設(shè)計(jì)模式，若是有粉塵出現(xiàn)則表明設(shè)備的管道有破損的情況，應(yīng)該及時(shí)的進(jìn)行粉塵的消除。
對(duì)于免燒磚機(jī)的正常使用應(yīng)該多一些注意，做好相關(guān)的隔離措施，比較簡(jiǎn)單的方法還有通過(guò)地面灑水的方式來(lái)降低空氣中粉塵的含量，還可以避免粉塵對(duì)于燒制的產(chǎn)品外部造成附著影響其屬性。對(duì)于粉塵污染的現(xiàn)象，我們也應(yīng)該給予正確的處理。
濕混合料陳化方式：一種是地面堆置陳化，另一種是倉(cāng)式陳化。前一種先拌料后用，不符合工藝要求；后一種機(jī)械化程度高，石灰消化快，先拌料先用，符合工藝要求。生產(chǎn)無(wú)骨料粉煤灰磚，混合料陳化時(shí)間一般為：春、秋季2h，夏季1.5h，冬季2.5～3.0h。
生產(chǎn)粉煤灰磚的輪碾機(jī)有2種：一種是石輪碾，一種是鐵輪碾。前者產(chǎn)量低，占地面積大，碾輪、碾盤磨損較快。提倡用后一種
進(jìn)輪碾機(jī)的料，過(guò)干過(guò)濕都不好。當(dāng)料過(guò)干時(shí)，應(yīng)及早地補(bǔ)充水，后加的水大部分在顆粒表面，只能起潤(rùn)滑作用。若加水后適當(dāng)再增加1～2min輪碾時(shí)間，就會(huì)有所改善。當(dāng)碾料過(guò)濕時(shí)，可補(bǔ)充一部分干料，并增加輪碾時(shí)間。
每個(gè)廠采用的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、配比不同，輪碾的時(shí)間也就不同。應(yīng)根據(jù)成品強(qiáng)度與輪碾時(shí)間的關(guān)系曲線來(lái)確定輪碾時(shí)間。也可用密度的增長(zhǎng)率來(lái)確定輪碾時(shí)間，碾后的料密度要比碾前的大15%，否則應(yīng)延長(zhǎng)輪碾時(shí)間。輪碾時(shí)，濕混合料的含水率一般控制在27.0%～28.5%。無(wú)骨料濕混合料的凈碾時(shí)間為3 min。當(dāng)外加水、外加料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)再延長(zhǎng)1min。
濕碾后的“時(shí)效”，所謂“時(shí)效”，是指把已碾過(guò)的濕混合料，再陳化一段時(shí)間。此時(shí)，除濕混合料中的部分水分蒸發(fā)外，混合料中的各組分繼續(xù)水化反應(yīng)，生成更多的膠凝質(zhì)水化物。“時(shí)效”處理的優(yōu)點(diǎn)：(1)基本上消除了磚坯的分層現(xiàn)象；(2)使單位體積磚坯中的固體顆粒增多，能提高磚的抗壓、抗折強(qiáng)度。

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