超細立磨是在公司二十多年數千臺超細微粉磨運行的基礎上，以工匠般的精神在超細粉研磨分級領域投入大量的人力、物力、財力不斷創(chuàng)新和研發(fā)，不斷引進從事超微粉生產和超微粉設備設計、生產、加工的行業(yè)優(yōu)秀人才，并引進消化吸收德國、日本、中國臺灣等國家和地區(qū)的超細粉研磨分級*技術和經驗，整合后進行高標準制造的產品。是一種一次完成超細粉粉磨、分級、輸送于一體的超細制粉行業(yè)專業(yè)設備，可廣泛應用于、化工、冶金、非金屬礦等行業(yè)。可將莫氏硬度5級以下、密度在3.2以下、抗壓強度在150Mpa以下、非易燃易爆礦、無腐蝕性的脆性物料顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的(325～2500目)超細微粉。通常適用如下物料：碳酸鈣、方解石、*、滑石、硅灰石、葉臘石、白云石、石墨、高嶺土、石灰石等。
超細立磨主要由電動機、減速機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、選粉機、機體、油站、主機PLC電控系統(tǒng)等部分組成。主電機通過減速機帶動磨盤轉動，同時風從進風口進入立磨機體內，物料經螺旋給料機下料口落在磨盤*，在離心力的作用下，物料從磨盤*向邊緣均勻移動，經過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料直接被壓碎，細粒物料受擠壓后形成料床進行粒間粉碎。被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風環(huán)處的強氣流帶走，而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，氣流中的物料經過上部的分離器時，在轉子葉片的作用下，粗顆粒重新回到磨盤上粉磨，合格的細粉隨氣流一起出磨，被系統(tǒng)的集粉器收集，被收集到的粉料即為立磨機磨出的產品?；烊胛锪系蔫F塊等雜物隨物料運動到磨盤邊緣時，由于自身重量大而不能被風吹起，跌落至磨機下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口排出機外。通過調節(jié)多頭選粉機轉子的轉速，可以獲得不同細度的合格產品。通過調節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力可以調節(jié)輥磨壓力，一定范圍內可以適應不同硬度的原料。
優(yōu)勢：
(1)料層粉磨原理，產品的白度和凈度高
超細立磨機采用立磨料層粉磨原理，物料在磨內停留時間短，減少重復碾磨。產品中含鐵量極少，用于粉磨白色或透明物料時，產品的白度和凈度高。特殊設計的輥套和襯板的研磨曲線，更容易形成粉磨料層。
(2)磨輥單獨潤滑，雙泵供油
磨輥潤滑采用單獨的潤滑站，且單個磨輥回路采用雙泵,泵吸同時工作的模式，既使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻，又能保證磨輥軸承室內不會過多存油，而導致的泄露。
（3)高效的選粉工藝，可一次性達到所需細度
超細立磨機采用瑞典多頭選粉機原理，每個轉子都可以變頻調速，出磨成品細度在選定范圍內均可實現，可不用經過二次風選分級，無下品料的存在。成品粒度小于2μm顆粒含量高，zui高可可達70%，及325目低殘留，也適合從中二次分選出更細粒徑的成品。
（4）PLC自動化控制，變頻調速，節(jié)能高效
采用PLC自動控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力得到精準控制，且不需要人工操作。主機PLC電控系統(tǒng)的對主機范圍內的電器元件進行有序協(xié)調指揮工作，主機轉速采用變頻調速，與其它任何形式的磨機相比節(jié)約能耗30%～50%，經濟效益。
工作原理
由超細立磨主電機通過減速機傳動帶動磨內的磨盤旋轉，磨輥在磨盤上物料的摩擦作用下自轉，物料通過星形喂料閥，一段、二段進料螺旋機由進料口落入磨盤*后，受離心力的作用向磨盤邊沿移動，經過碾磨軌道時，被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。磨輥相對物料及磨盤的粉碎壓力是由液壓缸的拉伸裝置提供（適宜的粉碎壓力可根據生產不同產品的細度的工況進行調整）。
物料在粉碎過程中，同時受到磨輥的壓力和磨盤與磨輥間運動產生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨床軌道上形成料床（料床的厚度由磨盤擋料環(huán)高度決定），而料床物料顆粒之間的相互擠壓和摩擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進一步粉碎的作用。粉磨后的物料繼續(xù)向盤邊沿運動，直到溢出盤外。磨輥的邊上設計有特殊結構的刮板，可以不斷地將物料導入磨輥下擠壓。
磨盤的周邊設有引風環(huán)，來自高壓風機的氣流由引風環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，進入頂部的分級機進行粗細分級，粗粉重新返回磨盤再粉磨，符合細度要求的細粉作為成品，隨著氣流帶向機殼上部出口進入除塵器被收集下來，由氣力輸送系統(tǒng)送入成品倉后可以包裝出庫。引風環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的顆粒落入引風環(huán)下面，從超細立磨下部的排渣口排出，由回料螺旋送回進料系統(tǒng)重新進入磨機。據估算，進入立磨的每一顆粒在成為成品之前，平均在磨輥和上升氣流中往復內循環(huán)運動達幾十次，甚*百次，實際上就是多次粉碎的一個過程。

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