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鑄造過(guò)程中往往發(fā)生我們意想不到的事情，以及zui不愿發(fā)生的意外和鑄件缺陷，導(dǎo)致機(jī)床鑄件產(chǎn)生缺陷的元兇是什么？以下就是我做出的總結(jié)，希望對(duì)大家有幫助！

機(jī)床鑄件損傷斷缺     產(chǎn)生原因

（1） 鑄件落砂過(guò)于劇烈，或在搬運(yùn)過(guò)程中鑄件受到?jīng)_撞而損壞；

（2） 滾筒清理時(shí)，鑄件裝料不當(dāng)，鑄件的薄弱部分在翻滾時(shí)被碰斷；

（3） 冒口、冒口頸截面尺寸過(guò)大；冒口頸沒(méi)有做出敲斷面（ 凹槽）?；蚯贸凉裁翱诘姆椒ú徽_，使鑄件本體損傷缺肉。

機(jī)床鑄件粘砂和表面粗糙     產(chǎn)生原因

（1） 砂粒太粗、砂型緊實(shí)度不夠；

（2） 型砂中水分太高，使型砂不易緊實(shí)；

（3） 澆注速度太快、壓力過(guò)大、溫度過(guò)高；

（4） 型砂中煤粉太少；

（5） 模板烘溫過(guò)高，導(dǎo)致表面型砂干枯；或模板烘溫過(guò)低，型砂粘附在模板上。

 砂眼    產(chǎn)生原因

（1） 型砂表面強(qiáng)度不夠；

（2） 模樣上無(wú)圓角或拔模斜度小導(dǎo)致鉤砂、鑄型損壞后沒(méi)修理或沒(méi)修理好就合箱；

（3） 砂型在澆注前放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，風(fēng)干后表面強(qiáng)度降低；

（4） 鑄型在合箱時(shí)或搬運(yùn)過(guò)程中損壞；

（5） 合箱時(shí)型內(nèi)浮砂未清除干凈，合箱后澆口杯沒(méi)蓋好，碎砂掉進(jìn)鑄型。

裂紋（熱裂、冷裂）    產(chǎn)生原因

（1） 鐵水中碳、硅含苞欲放量過(guò)低，含硫量過(guò)高；

（2） 澆注溫度過(guò)高；

（3） 冒口頸過(guò)大、過(guò)短，造成局部過(guò)熱嚴(yán)重，或重口太小，補(bǔ)縮不好；

（4） 鑄件在清理、運(yùn)輸過(guò)程中，受沖擊過(guò)大。

氣孔    產(chǎn)生原因

（1） 小爐料潮濕、銹蝕嚴(yán)重或帶有油污，使鐵水含氣量太多、氧化嚴(yán)重；

（2） 出鐵孔、出鐵槽、爐襯、澆包襯未洪干；

（3） 澆注溫度較低，使氣體來(lái)不及上浮和逸出；

（4） 爐料中含鋁量較高，易造成氫氣孔；

（5） 砂型透氣性不好、型砂水分高、含煤粉或有機(jī)物較多，使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生大量氣體且不易排出。

機(jī)床鑄件縮松、疏松    產(chǎn)生原因

（1） 鐵水中碳、硅含量過(guò)低，收縮大；

（2） 澆注速度太快、澆注溫度過(guò)高，使得液態(tài)收縮大；

（3） 澆注系統(tǒng)、冒口設(shè)計(jì)不當(dāng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)順序凝固；

（4） 冒口太小，補(bǔ)縮不充分。

反白口   產(chǎn)生原因

（1） 碳、硅含量較高的鐵水，含氫量過(guò)高；

（2） 爐料中帶入的鉻等白口形成元素過(guò)多；

（3） 元素偏析嚴(yán)重；