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　　其主要成分有*，鹽，糖，雞肉沫等。使用雞精進(jìn)行烹調(diào)菜肴味道鮮美、營(yíng)養(yǎng)豐富，并且使用很方便，有替代味精的趨勢(shì)
 

　　是融合了生產(chǎn)整個(gè)工藝要求，將粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香等工序*融入雞精生產(chǎn)線中。優(yōu)化雞精生產(chǎn)工藝流程，提高產(chǎn)量是目前雞精生產(chǎn)企業(yè)急需解決的一個(gè)難題。雞精主要的生產(chǎn)流程可以總結(jié)為：粉碎-混合-制粒=干燥-篩分-包裝。傳統(tǒng)的雞精生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要由制粒機(jī)，烘干機(jī)，混合機(jī)，干燥機(jī)等小設(shè)備組成。簡(jiǎn)化工藝流程，避免了過多的小設(shè)備造成生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的現(xiàn)象。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的雞精顆粒能*流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
 

　　干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
 

　　干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，*地方便系統(tǒng)*清洗。
 

　　有數(shù)據(jù)稱國(guó)內(nèi)雞精的產(chǎn)量不高，約為10萬噸左右，并不能滿足其發(fā)展的要求。設(shè)備投資較大，并且生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。隨著干燥技術(shù)的不斷完善，雞精干燥也有了新的發(fā)展。為雞精量身打造的雞精生產(chǎn)線目前是各大生產(chǎn)商的 科學(xué)控制參數(shù)，干燥效果好又節(jié)能。使用雞精生產(chǎn)線，其干燥組件是流化床干燥機(jī)，能針對(duì)不同階段的雞精采用不同的參數(shù)進(jìn)行干燥：預(yù)處理——高壓低風(fēng)量；干燥段——低壓高風(fēng)量；冷卻段——高風(fēng)量。在預(yù)處理過程中，保證含水率高的雞精顆粒能處于*流化的狀態(tài)，便于后續(xù)干燥作業(yè)；在干燥段高壓低風(fēng)量，zui大限度提高干燥速率，保證干燥的均勻；為了后續(xù)包裝工序，在冷卻段將物料的溫度降至標(biāo)準(zhǔn)溫度。
 

　　符合質(zhì)量要求，清潔衛(wèi)生。
 

　　整個(gè)過程在封閉的環(huán)境下完成，保證雞精不受污染，達(dá)到食品QS標(biāo)準(zhǔn)。