水泵密封品種單一，型號各異，但泄漏點重要有五處：
(l)軸套與軸間的密封；
(2)動環(huán)與軸套間的密封；
(3)動、靜環(huán)間密封；
(4)對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；
(5)密封端蓋與工業(yè)泵體間的密封。
一、泄漏原因剖析及判定
1。裝置靜試時泄漏。機械密封裝置調(diào)試好后，個別要進行靜試，視察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則標明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步視察泄漏量、判定泄漏部位的基本上，再手動盤車視察，若泄漏量無顯著變更則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有顯著變更則可確定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向放射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向周圍放射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈生效。此外，泄漏通道也可同時存在，但個別有主次差別，只有視察過細，相熟構造，肯定能準確判定。
2。試運轉(zhuǎn)時涌現(xiàn)的泄漏。工業(yè)泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生的向心力，會克制介質(zhì)的泄漏。因而，試運轉(zhuǎn)機遇械密封泄漏在清除軸間及端蓋密封生效后，基本上都是因為動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封生效的因素重要有：
(l)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異樣景象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分別；
(2)對裝置機械密封時收縮量過大，招致摩擦副端面重大磨損、擦傷；
(3)動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)劑動環(huán)的軸向浮動量；
(4)靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
(5)任務介質(zhì)中有顆粒狀物資，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；
(6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述景象在試運轉(zhuǎn)中常常涌現(xiàn)，有時能夠通過恰當調(diào)劑靜環(huán)座等予以清除，但多數(shù)須要從新拆裝，改換密封。
3。正常運轉(zhuǎn)中忽然泄漏。離心工業(yè)泵在運轉(zhuǎn)中忽然泄漏多數(shù)是因正常磨損或已到達運用壽命，而大多數(shù)是因為工況變更較大或操作、保護不當引起的。
(1)抽空、氣蝕或較長時光憋壓，招致密封破壞；
(2)對工業(yè)泵實踐輸入量偏小，少量介質(zhì)工業(yè)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積攢，引起介質(zhì)氣化，招致密封生效；
(3)回流量偏大，招致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，破壞密封；
(4)對較長時光停運，從新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
(5)介質(zhì)中侵蝕性、聚合性、結膠性物資增多；
(6)環(huán)境溫度急巨變更；
(7)工況頻繁變更或調(diào)劑；
(8)忽然停電或故障停機等。離心工業(yè)泵在正常運轉(zhuǎn)中忽然泄漏，如不能及時發(fā)明，往往會釀成較大事變或喪失，須予以注重并采用有效辦法。
