我們介紹下GMC型高溫高壓脈沖噴吹袋式除塵器、CDMC型低壓長袋脈噴高溫袋式除塵器、FGM氣箱脈沖高溫袋式除塵器這三種除塵器的結(jié)構(gòu)極其工作原理分別是:
  一、GMC型高溫高壓脈沖噴吹袋式除塵器主要由灰斗、袋室、噴吹管路系統(tǒng)、排灰裝置、凈氣室、卸灰閥和電控柜等組成。其工作原理：含塵氣體經(jīng)過風道進入除塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋表面，為使設備阻力不超過1500Pa, 高壓氣體經(jīng)電磁脈沖閥產(chǎn)生脈沖，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴吹，通過文丘里管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣，進入濾袋使濾袋瞬時急劇膨脹，伴隨著氣流的反作用抖落粉塵，達到清灰的目的，使用PLC自動控制裝置實現(xiàn)定時清灰，可根據(jù)粉塵濃度隨意調(diào)節(jié)清灰周期和脈噴時間，使除塵器在較低的阻力范圍內(nèi)運行。
  二、CDMC型低壓長袋脈噴高溫袋式除塵器主要由進氣管路、灰斗、進氣室、凈氣室、出口管道、噴吹管路系統(tǒng)、袋室、排灰裝置、卸灰閥和電氣控制系統(tǒng)組成。其工作原理：含塵煙氣經(jīng)煙道進入塵氣通道，然后折入灰斗。當氣流撞擊導流板，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余含塵煙氣的粉塵被阻留在濾袋表面，凈氣相繼經(jīng)凈氣室、出風蝶閥和排風道zui終排入大氣。除塵器運行一段時間后，濾袋外表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加一定值后，就需要對濾袋進行清灰，整個清灰過程主要是通過脈沖閥來進行的，首先關閉排風閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向本排每條濾袋噴射氣流，使濾袋產(chǎn)生變形、震動以達到清灰的目的。清灰結(jié)束后，排風閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態(tài)，互不干擾，實現(xiàn)了*連續(xù)運行，提高了清灰效果。
  三、FGM氣箱脈沖高溫袋式除塵器主要由箱體、灰斗、進出風口、袋室、濾袋、支柱、爬梯、袋籠、欄桿、提升閥系統(tǒng)、卸灰裝置、氣路系統(tǒng)、清灰控制器等部分組成。其進出風口連接成一體形成風道，進出風口分別布置在袋室相對的兩側(cè)面，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，使氣流分布均勻且預收塵效果好。其工作原理：含塵煙氣先由進風口進入，在風道斜隔板的導向下，風道截面擴大風速降低，部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進入凈氣箱，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到收塵的目的，隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使收塵器的運行阻力也逐步增高。當阻力增到預先設定值(1245～1470Pa），或者設定時間到時，清灰控制器發(fā)出信號，首先控制提升閥將閥板孔關閉，以切斷該單元過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1～0.15秒）向凈氣箱內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在凈氣箱內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動、加上逆氣流的作用，袋室外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后提升閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態(tài)。清灰動作均由PLC進行自動控制，清灰控制有定時式和定壓式兩種。