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　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)使用注意事項
 

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)保養(yǎng)說明
 

　　1、定期檢查機(jī)件，每月進(jìn)行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導(dǎo)等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)使用。
 

　　2、一次使用完畢或停工時，應(yīng)取出剩余粉劑，刷清機(jī)器各部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機(jī)器全部揩擦清潔，機(jī)件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
 

　　3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全沖全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。
 

　　4、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。
 

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)安裝說明
 

　　1、本機(jī)為整臺裝箱，拆箱后搬至適當(dāng)使用處，墊平后即可使用，如地位固定可加裝地腳釘。
 

　　2、電氣線路的裝置，應(yīng)注意電壓，用戶未提出者，一律規(guī)定為380伏，并在接線時應(yīng)注意電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，必須與機(jī)上的箭頭轉(zhuǎn)向一致，切勿倒轉(zhuǎn)，為保證電氣安全必須裝接有效地線。
 

　　3、本機(jī)應(yīng)裝置在干燥清潔，光線充足的室內(nèi)使用。
 

　　1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
 

　　2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。
 

　　3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開動電動機(jī)，再開離合器，進(jìn)行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進(jìn)行調(diào)整之。
 

　　4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者必須根據(jù)實際情況而定。
 

　　5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，借以保證安全生產(chǎn)為前提。
 

　　6、在使用中要隨時注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。
 

　　7、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應(yīng)裝妥。
 

　　8、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊，硬度適宜和尺寸的準(zhǔn)確，如不合格的切勿使用，以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞。
 

　　9、加料品裝置與轉(zhuǎn)臺面平，高低準(zhǔn)確，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。
 

　　10、細(xì)粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機(jī)件容易磨損和原料損耗。
 

　　11、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上
 

　　12、運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
 

　　13、開車應(yīng)先開動電動機(jī)，待運轉(zhuǎn)正常后，再開動離合器。
 

　　14、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動異?；虬l(fā)生不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。
 

　　15、使用中壓不要過大，一般以電動機(jī)的負(fù)荷來測定，用380伏電動機(jī)在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。
 

　　片重差異增加，在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，原因及處理簡介如下：
 

　　(1)、沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用，如出現(xiàn)個別減少，可能下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較其它為少，應(yīng)檢查出個別下沖，清除障礙。
 

　　(2)、加料斗高低裝置不對，則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入模孔時不平衡而產(chǎn)生，可調(diào)整加料斗的位置，使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持一定數(shù)量和落下速度相等，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入?？變?nèi)。
 

　　(3)、顆粒引起片重變化，顆粒過濕，細(xì)粉過多，顆粒粗細(xì)相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差導(dǎo)的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
 

　　(4)產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應(yīng)該作好機(jī)件保養(yǎng)工作，詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害，并每隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次，片重是否合于規(guī)定.