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曲阜興運(yùn)機(jī)械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品： 單斗提升機(jī)報(bào)價(jià),NE斗式提升機(jī)價(jià)格,垂直斗式提升機(jī)報(bào)價(jià) |
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主營產(chǎn)品： 單斗提升機(jī)報(bào)價(jià),NE斗式提升機(jī)價(jià)格,垂直斗式提升機(jī)報(bào)價(jià) |
| 參考價(jià) | 面議 |
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更新時(shí)間：2021-09-18 15:16:58瀏覽次數(shù)：554
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| 產(chǎn)品類型 | 全新 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 生產(chǎn)類型 | 國產(chǎn) | 適用范圍 | 化工 |
| 售后服務(wù) | 質(zhì)保一年 | 輸送速度 | 2000m/s |
| 外形尺寸 | 1140mm | 物料溫度 | 1m/s℃ |
| 整機(jī)重量 | 530*220mmkg | 轉(zhuǎn)速 | 0-100r/min |
多功能斗式提升機(jī)簡(jiǎn)介：
適用于低處往高處提升，供應(yīng)物料通過振動(dòng)臺(tái)投入料斗后機(jī)器自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)向上運(yùn)送。根據(jù)傳送量可調(diào)節(jié)傳送速度，并隨需選擇提升高度，料斗為自行設(shè)計(jì)制造，PP無毒料斗使該型斗式提升機(jī)使用更加廣泛，所有尺寸均按照實(shí)際需要設(shè)計(jì)制造，為配套立式包裝機(jī)，電腦計(jì)量機(jī)設(shè)計(jì)，適用于食品、醫(yī)藥、化學(xué)工業(yè)品、螺絲、螺帽等產(chǎn)品的提升上料，可通過包裝機(jī)的信號(hào)識(shí)別來控制機(jī)器的自動(dòng)停啟。
安裝注意事項(xiàng)：
1 、機(jī)器安裝時(shí)，要認(rèn)真檢查做到：每一條鋼絲繩需要扎頭2 只以上，并且使用固定板手或梅花板手鎖緊。
2 、支撐支架的樓板應(yīng)牢固結(jié)實(shí)可靠，不得晃動(dòng)；機(jī)架下面用杉木垂直頂緊加固，并用床繩綁好，以防止機(jī)臺(tái)脫落掉下造成危險(xiǎn)。
3 、升降機(jī)起吊應(yīng)注意周圍凡有影響其吊裝作業(yè)所伸出的模板，鋼筋和其他障礙物必須除去，以便吊裝作業(yè)能暢通、無阻卡攀牽等現(xiàn)象。
4 、高壓電線、水泥、砂漿攪拌機(jī)，應(yīng)遠(yuǎn)離吊機(jī)作業(yè)點(diǎn)10米以外，以防止砂石、磚頭、脫落飛濺等現(xiàn)象。
5 、配備二名專業(yè)操作人員，進(jìn)行實(shí)地作業(yè)，提吊，升降工作時(shí)嚴(yán)禁一切其他人員進(jìn)入工作場(chǎng)所，起吊到 1 米高時(shí)其他人員應(yīng)立刻離開場(chǎng)地，如遇行人通道應(yīng)嚴(yán)禁通行，以確保安全。操作時(shí)身腰須綁上安全帶在鋼筋上勿在機(jī)身上。
6 、作業(yè)前，應(yīng)啟動(dòng)電源，空載作業(yè)檢查各傳動(dòng)件是否正常，后面是否以吊 1 壓 6 比例壓好重物并注意觀察操縱系統(tǒng)是否及時(shí)，可靠。
7 、如遇電壓偏低，則應(yīng)減少起吊重量和起吊高度，以確保電機(jī)負(fù)荷正常。
8 、支撐組合架，用鋼絲繩加固加起四處。
多功能斗式提升機(jī)常見故障和應(yīng)對(duì)分析
1. 堵塞
機(jī)尾機(jī)殼內(nèi)被物料填滿，使皮帶打滑或不能運(yùn)轉(zhuǎn)。
原因：
1）供料早提升機(jī)啟動(dòng)晚；
2）皮帶張力不足而打滑，皮帶松張緊不足；
3）供料量過大；
4）有大塊物料落入機(jī)座使料斗卡死
5）回料太多而堵塞。
防止提升機(jī)堵塞的方法：
1）嚴(yán)格遵守開車和停車程序；
2）調(diào)節(jié)好張緊裝置，使?fàn)恳龓Т_保必要的張力；
3）提升機(jī)進(jìn)料量適中且穩(wěn)定均勻。
卸料過程中，未離開料斗或離開料斗但未進(jìn)入卸料管的物料。提升機(jī)回料多則引起輸送效率下降，底座堵塞。
回料原因：
1）料斗運(yùn)動(dòng)速度不恰當(dāng)或與卸料方式不吻合，如離心卸料時(shí)，速度過大。卸料過早，反射進(jìn)入底座；重力卸料時(shí)，速度過小，卸料過晚，落入底
2）機(jī)殼形狀不合理，或與卸料方式不吻合；
3）出料口堵；
4）斗間距不合適；
5）卸料擋板與提升機(jī)回程畚斗間隙大，卸料擋板磨損嚴(yán)重，卸料時(shí)部分回到提升機(jī)回程。
解決方法：
1）調(diào)整提升機(jī)轉(zhuǎn)速，更換畚斗形式；
2）更換機(jī)頭機(jī)殼；
3）清理出料口，使出料口暢通；
4）重新調(diào)整畚斗間距；
5）調(diào)整卸料擋板高度或更換。
3. 皮帶跑偏
跑偏原因：
1）頭輪或底輪的中心不在水平線上；
2）皮帶接頭不正；
3）皮帶運(yùn)行過程中兩邊磨損程度不同，造成兩邊松緊不一致；
4）頭輪膠皮磨損不均勻；
5）頭輪軸不在水平線上；
6）頭尾輪不再同一平行線上。
解決方法：
1）重新校正刮板垂直度，調(diào)整頭尾輪中心度；
2）重新接皮帶；
3）檢查進(jìn)料方式；
4）更換頭輪膠皮；
5）調(diào)整頭輪水平，調(diào)整軸承座的高低；
6）重新校正提升機(jī)機(jī)殼確定提升機(jī)是否垂直，在進(jìn)行調(diào)整頭輪的水平情況再調(diào)整尾輪。
