飼料膨化機(jī)由拌粉機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、風(fēng)送機(jī)、干燥機(jī)和涂衣機(jī)組成。其特點(diǎn)：
1、顆粒膨化機(jī)適用于養(yǎng)魚(yú)，蝦，青蛙，豬，鴨等。用膨化機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的膨化飼料，具有膨化權(quán)軟熟，蛋白質(zhì)高，營(yíng)養(yǎng)成份齊全，長(zhǎng)時(shí)間漂浮水面，不浪費(fèi)飼料。加入微量元素，和促進(jìn)魚(yú)類速生快長(zhǎng)。
2、將麥皮，玉米粉，豆柏，魚(yú)粉等，加上復(fù)合預(yù)混料，按配方每市斤加入10-17%市斤清水，放入攪拌機(jī)攪拌均勻，約3-5分鐘，開(kāi)動(dòng)拌機(jī)攪龍，把料抽放儲(chǔ)蓄桶，由儲(chǔ)蓄桶攪龍抽入彭化機(jī)口。注意控制儲(chǔ)料桶關(guān)閘。由小到大。
3、切粒部分，切粒大小由出?？锥?，要想膨化一般4.5公分，孔子開(kāi)4-5個(gè)，要想產(chǎn)量高，不彭化可開(kāi)10-15個(gè)孔，小電機(jī)可前后調(diào)整，刀在順向，下料時(shí)需先用3-5市斤飼料加多水做起頭。
4、第次做完料后，把前段切料部分拆開(kāi)，用工具勾立刻拆開(kāi)膨化機(jī)頭上的螺母，再起動(dòng)電機(jī)把機(jī)內(nèi)多佘飼料流出來(lái)，清理螺母孔板。
一、 開(kāi)機(jī)前及停機(jī)后的注意事項(xiàng)
1、檢查各部位，特別是各段膨化腔的連接螺釘、地腳螺栓、電機(jī)座與機(jī)架的連接螺栓、膨化腔與機(jī)架的螺栓聯(lián)接，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
2、手動(dòng)使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)膨化腔內(nèi)不得有任何碰擦聲音。
3、啟動(dòng)進(jìn)料絞龍，檢查其無(wú)級(jí)高速性能，要求運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、開(kāi)機(jī)前檢查并清理水路、氣路。所有過(guò)濾器需清理。
5、開(kāi)機(jī)前檢查電控部分的接線是否正確，各電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，控制是否可靠。
6、 停機(jī)后必須戴上防高溫手套，迅速卸下出料模，并立即趁熱清理干凈。且啟動(dòng)主電機(jī)將膨化腔內(nèi)積存的物料排空。玉米膨化時(shí)，應(yīng)加大豆粉將腔內(nèi)的物料沖洗干凈。
7、卸機(jī)時(shí)注意安全，正前方不能站人，避免膨化機(jī)腔余壓造成的危險(xiǎn)。
8、設(shè)備運(yùn)行正常后，不得隨意停機(jī)。
二、常見(jiàn)故障及解決方法
1、加工大豆時(shí)膨化腔口出料口不出料
原因：出料螺旋與主軸緊固螺旋錐面距離太大。
排除方法：將螺塞與緊固螺旋錐面緊貼后松4-5圈。
2、加工大豆時(shí)膨化出的豆粉內(nèi)有豆瓣
原因：原料未經(jīng)粉碎或粉碎粒度過(guò)大，篩偏漏料、破損等。
排除方法：檢查粉碎機(jī)，更換新篩片。
3、化腔內(nèi)溫度達(dá)不到要求的額定溫度。
原因：壓力環(huán)配比直徑過(guò)小或加入的蒸汽量不足，調(diào)質(zhì)溫度過(guò)低等。
排除方法：換成較大的壓力環(huán)或提高調(diào)質(zhì)溫度，調(diào)質(zhì)后的物料溫度應(yīng)在80℃-90℃，保
持膨化腔夾套內(nèi)油度：塊表溫度60℃，第二塊表溫度100℃，第三塊表溫度125℃，第四塊表溫度145℃。
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