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　　皮帶斗式提升機的安裝步驟及校正方法

　　皮帶斗式提升機的安裝步驟、注意事項及校正方法：

　　一、安裝步驟

　　1、 斗式提升機必須牢固地安裝在堅固的砼基礎上。砼基礎的表面應平整，并呈水平狀態(tài)，保證斗式提升機安裝后達到垂直要求。

　　高度較高的斗式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建筑物(如料倉、車間等)連在一起以增加其穩(wěn)定性。安裝時先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然后安裝中部機殼，后安上部機殼。機殼安裝成功，校正垂直度。在全高上下用鉛直線測量，誤差應小于10mm。上下軸應平行，其軸心線應在同一平面內(nèi)。

　　高度較低的斗式提升機安裝時，可以在地平面把上、中、下機殼全部連接并較正好，然后整體吊直固定在砼基礎上。

　　2、 機殼安裝好后，安裝鏈條及料斗。料斗連接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料斗的固定件。U型螺絲的螺母一定要扭緊并可靠防松。

　　3、 鏈條及料斗安裝好以后，進行適當張緊。

　　4、 給減速機及軸承座分別添加適當數(shù)量的機油和黃油。減速機用工業(yè)齒輪油潤滑。軸承座內(nèi)用鈣基或鈉基黃油均可以。

　　5、 試運轉(zhuǎn)，皮帶斗式提升機安裝完成后即應進行空車試運轉(zhuǎn)。空運轉(zhuǎn)應注意：不能倒轉(zhuǎn)，不能有磕碰現(xiàn)象。空運轉(zhuǎn)不小于2小時，不應有過熱現(xiàn)象，軸承溫升不超過250C，減速機溫升不超過300C。空運轉(zhuǎn)2小時后，一切正常即可進行負荷試車。帶負荷試車時喂料應均勻，防止喂料過多，堵塞下部造成“悶車”。

　　二、注意事項：

　　采用百分表測量聯(lián)軸器徑向跳動和軸向傾斜，用塞尺檢查聯(lián)軸器的端面間隙。斗式提升機在出廠前，電動機、減速箱、聯(lián)軸器、液力耦合器(有的小型沒有)等都已經(jīng)分裝完成，但因運輸或其他原因，在現(xiàn)場整機安裝完畢后，調(diào)試前必須重新測量調(diào)整，符合有關(guān)的規(guī)定要求，并記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)。一般負荷較大的斗式提升機都配有液力耦合器，液力耦合器能夠使提升機具有自動保護功能，一旦因堵料或其他原因，整機超負荷時，液力耦合器能夠泄爆而起到自動保護作用。

　　液力耦合器油的標號和品質(zhì)要符合技術(shù)文件要求，且油的液位要在的刻度范圍內(nèi)。減速箱、鏈條、軸承的潤滑脂(油)都應符合規(guī)定要求。采用三角帶聯(lián)結(jié)的，三角帶的松緊程度及帶的直線度均應符合要求。采用鏈條驅(qū)動的，鏈條的松緊程度要適宜。皮帶及畚斗組件的組裝。

　　皮帶一般采取現(xiàn)場制孔并組裝畚斗，畚斗及畚斗螺栓一般都隨主機由供貨商提供。制孔時采用的皮帶沖進行制孔，特制模具作為工具逐排制孔，孔的縱、橫間距按技術(shù)文件要求進行，行間距的大小決定了畚斗安裝的疏密程度，從而影響提升機的產(chǎn)能和運轉(zhuǎn)能力。雙排或多排的畚斗應當將相鄰兩畚斗進行錯位安裝，以滿足提升機的zui大效能。

　　垂直度偏差太大，頭輪和尾輪不平行，進料偏向，頭輪尾輪磨損嚴重，皮帶老化等。根據(jù)不同的原因采取不同的解決措施，現(xiàn)場操作人員可通過調(diào)節(jié)底座處的絲杠或配重裝置進行調(diào)節(jié)，大型提升機還可以通過調(diào)整箱體底部的調(diào)節(jié)滾筒進行皮帶跑偏情況的細微調(diào)節(jié)。我公司有一臺運載能力較大的提升機，曾出現(xiàn)因跑偏無法調(diào)整的情況。經(jīng)仔細研究分析各種跑偏情況的可能性，將內(nèi)部的皮帶畚斗等全部拆卸下來，測量上下滾筒的平行度、同面度，測量提升機的箱體垂直度，檢查滾筒的磨損情況和下滾筒的平衡情況，以及皮帶老化情況，都沒有解決問題。后來通過改進底座的配重調(diào)節(jié)裝置解決了問題。

　　到目前為止，連續(xù)使用了多年，效果良好，沒有出現(xiàn)問題。具體措施如下：原來設計的配重裝置采用兩邊齒條，通過配重和下滾筒的自重進行皮帶張緊，兩邊調(diào)節(jié)裝置同時調(diào)節(jié)皮帶的跑偏情況。從理論上講沒有問題，但實際使用中皮帶兩邊跑偏嚴重，無法進行調(diào)整，增大配重或偏向提升或下沉齒條都無法解決問題。經(jīng)研究分析，我們將配重連接M32的絲桿，在導向板的下半部分設置調(diào)節(jié)裝置，解決了問題。

　　三、安裝出現(xiàn)的問題：

　　1、空載試運轉(zhuǎn)合格后進行帶料負載試運轉(zhuǎn)，負載試運轉(zhuǎn)時同樣檢查振動、噪音、跑偏、溫升等情況，并做好運行記錄。斗式提升機的故障及解決辦法斗式提升機常見的故障大致分為堵料、回料過多、皮帶打滑、跑偏，以及輸送量達不到設計要求等。zui為常見并難以解決的問題是皮帶跑偏和回料多出現(xiàn)堵料的情況。引起皮帶跑偏可能有多種原因，如帶松和整機。

　　故障原因分析：采用齒輪條進行兩邊自動調(diào)節(jié)理論上可行，但齒輪與齒輪條的嚙合不是很好，其原因有制造誤差大或經(jīng)過長時間的磨損，造成配重的穩(wěn)定性差，從而導致底部滾動的穩(wěn)定性差。因此，在運輸較重物料的情況下，因慣性較大，導致皮帶左右跑偏不定，無法實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。但通過剛性的絲桿調(diào)節(jié)裝置和配重進行調(diào)整，可保證機組穩(wěn)定運行。

　　調(diào)節(jié)方式：整機進行空載運行時，先通過下滾筒的自重和提升機的配重將皮帶張緊，再通過增加兩邊的絲桿螺母對皮帶的跑偏情況進行調(diào)節(jié)。根據(jù)滾筒和配重情況，兩邊可適當增加絲桿的力度，張緊的力度根據(jù)皮帶的張緊情況而定，皮帶的張緊程度以皮帶不打滑為原則。在負載運行時，通過檢查皮帶有無打滑和內(nèi)部有無撞擊聲音，以及系統(tǒng)進料情況，適當增大或降低絲桿張緊力度，以保證機組穩(wěn)定運行。

　　2、斗式提升機的使用、維護及保養(yǎng)斗式提升機應由培訓合格的操作人員操作使用，避免因操作不當導致故障頻繁發(fā)生。操作人員應做好EL常的巡檢工作，必須做好日常巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。操作人員平時要經(jīng)常巡視檢查提升機的跑偏情況，測速情況，驅(qū)動頭部的電動機、減速箱，鏈條和齒輪，皮帶和皮帶輪，以及聯(lián)軸器和軸承等情況。

　　通過眼觀、耳聽、手摸等方式，必要時利用簡單的檢測工具，如鐵杠、萬用表等，檢查有無異響、溫升情況，有無跑偏和打滑現(xiàn)象，是否回料過多和堵料，檢查動力部件的振動情況等。在檢修時應當列出提升機需要檢修的部件和部位，如軸承的磨損，軸承潤滑油，減速箱的油位和油的品質(zhì)。

　　皮帶驅(qū)動要檢查皮帶的磨損和松緊程度，皮帶的直線度和同面度等;鏈條驅(qū)動要檢查鏈條的松緊程度和直線度以及是否需要更換潤滑脂等情況。聯(lián)軸器要檢查其磨損情況，徑向、軸向的跳動和傾斜情況，以及聯(lián)軸器的端面間隙。有液力耦合器的還應當檢查耦合器的油位和油的品質(zhì)，是否有異味變質(zhì)，如果有應更換。有檢修電機的，檢修時應當采用檢修電機進行檢修。

　　沒有檢修電機的，檢修時應當采用手動盤車進行檢修。嚴禁在檢修時使用高速運轉(zhuǎn)的主電機進行檢修，以防發(fā)生人身和設備的安全事故。嚴禁對提升機進行盲目敲打來清理內(nèi)部物料。嚴禁提升機在帶料的情況啟動，因為帶料啟動負荷變大會引起電機或電器元件的燒毀，同時也影響提升機的使用壽命。給料應當均勻，嚴禁超量，嚴格控制進料口處的控制閥門，使提升機穩(wěn)定運行。

　　2、其他幾個相關(guān)問題：

　　斗式提升機的皮帶接頭運輸固體狀散料的提升機，皮帶接頭一般采用搭接或夾接的方式。搭接時應當注意搭接的內(nèi)接頭應順著提升機的運行方向，否則機組運行不平穩(wěn)，出現(xiàn)嚴重的跑偏現(xiàn)象，甚至導致機組不能運行，搭接的長度不得少于三排畚斗。

　　采用夾接的應使用夾具，夾具一般在訂貨時注明，由供貨商配帶。夾具應均勻地夾住皮帶，制孔準確，并與皮帶的運行方向保持垂直，接頭處必須保證皮帶在頭輪和尾輪處平穩(wěn)過渡。接頭連接時采用手錘敲擊，使其接頭緊密牢固，并采用緊固螺栓緊固。同時應保證上下兩接頭處的皮帶側(cè)面同一條直線，以防止皮帶跑偏等異常情況發(fā)生。

　　皮帶接頭時，應將下滾筒調(diào)整至滾筒行程的zui上位，待皮帶接好后，松開張緊裝置張緊螺栓，通過滾筒的自重、配重和張緊螺栓張緊皮帶。張緊后的下滾筒在整個行程的上半部分為合格。當機組運行一段時間后，應檢查皮帶的松緊程度，必要時重新截取皮帶，以保證機組下滾筒在整個行程的上半部分。皮帶接頭是否規(guī)范，決定了斗式提升機能否運行或運行的穩(wěn)定性。只有按照相關(guān)的技術(shù)文件和規(guī)范要求進行連接，保證接頭無錯位、接頭側(cè)面同一直線和接頭的牢固，才能保證機組安全穩(wěn)定運行。

　　溫馨提示：提升機用來垂直提升經(jīng)過破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。根據(jù)料斗運行速度的快慢不同，斗式提升機可分為：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。離心式卸料的斗速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速較慢，適用于輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升機的牽引構(gòu)件有環(huán)鏈、板鏈和膠帶等幾種。環(huán)鏈的結(jié)構(gòu)和制造比較簡單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時，鏈條的磨損較小，但其自重較大。板鏈結(jié)構(gòu)比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結(jié)構(gòu)比較簡單，但不適宜輸送磨琢性大的物料，普通膠帶物料溫度不超過60°C，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達80°C，耐熱膠帶允許物料溫度達120°C，環(huán)鏈、板鏈輸送物料的溫度可達250°C。