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MF T5聯(lián)合收割機使用過程中有哪些故障產(chǎn)生呢
MF T5聯(lián)合收割機的工作原理：進行收獲作業(yè)時，扶禾器首先插入作物中，將作物梳整扶直推向割臺，輔助扶禾裝(星輪或橡膠指傳動帶等)輔助撥禾，由切割裝置進行切割。作物切斷后，割臺輸送鏈隨即將作物輸送給中間輸送裝置，中間輸送夾持鏈把垂直狀態(tài)的禾稈逐漸改變成平臥狀態(tài)，夾持輸送到脫粒滾筒喂入端，交給脫粒夾持鏈，沿滾筒軸向?qū)⑺腩^部分喂進滾筒進行脫粒。
作物在沿滾筒軸向移動過程中，穗頭不斷受到滾筒弓齒的梳刷和沖擊，籽粒被脫下，脫下的籽粒經(jīng)凹板篩孔落入清選裝置，由抖動板和風扇氣流配合清選，清潔的谷粒經(jīng)谷粒螺旋輸送器送到糧箱或裝袋；斷莖稈和斷穗頭等則由脫粒主滾筒排至副滾筒進行二次脫粒。雜物由副滾筒排雜口排出機外；
1、割刀堵塞
故障原因：定刀片與動刀片間隙過大；刀片和護刃器損壞；割茬過低，割刀上壅土；割到硬質(zhì)雜物；作物太濕；傳動皮帶打滑。
排除方法：調(diào)小定刀片與動刀片間隙；更換刀片或修理護刃器；提高割茬高度；清除硬質(zhì)雜物；適時收割；張緊傳動皮帶。
2、割臺攪龍堵塞
故障原因：作物太矮或割茬過高，喂入不均勻；作物產(chǎn)量高，喂入量大；割臺底板變形或割臺攪龍安裝不當，割臺攪龍與割臺底板間間隙不對；喂入口集谷太多；皮帶打滑。
排除方法：降低撥禾輪；降低前進速度，提高割茬高度，減小割幅；校正割臺底板或重新調(diào)整割臺攪龍與割臺底板的間隙；清理積谷；張緊傳動皮帶。
3、割下的作物向前傾倒
故障原因：MF T5聯(lián)合收割機前進速度偏高，撥禾輪轉速偏低；切割器壅土或切割器不能正常工作。
排除方法：降低前進速度，提高撥禾輪轉速使之協(xié)調(diào)；清除壅土或檢修切割器。
4、撥禾損失過大
故障原因：撥禾輪轉速太高，打擊次數(shù)多；撥禾輪位置偏前，打擊強度高；撥禾輪位置偏高，打擊穗頭。
排除方法：降低轉速；后移撥禾輪；降低撥禾輪的位置。
5、脫粒清選時滾筒堵塞
故障原因：滾筒傳動皮帶松動使?jié)L筒轉速降低或原來調(diào)整得偏低；喂入量偏大；作物潮濕，莖稈韌性較強；發(fā)動機轉速未達到標定轉速。
排除方法：關閉發(fā)動機，清除阻塞莖稈，針對故障原因，檢查皮帶松緊度和滾筒轉速，使皮帶松緊度和滾筒轉速符合要求；降低前進速度或提高割茬或減少割幅，減少喂入量；適當延遲收割或降低喂入量；將油門拉到位，使發(fā)動機達到標定轉速。
6、滾筒室中有異響
故障原因：滾筒內(nèi)進入硬質(zhì)異物；螺釘脫落或紋桿、釘齒損壞；滾筒變形或不平衡；滾筒軸向竄動；軸承損壞。
排除方法：排除滾筒室異物；更換螺釘、紋桿或釘齒；修復變形，重作滾筒平衡；調(diào)整并緊固螺釘，消除軸向竄動；更換損壞的軸承。
7、清選損失偏多
故障原因：篩片開度偏?。伙L扇風量偏大或偏??；喂入量過大；滾筒轉速太高，清選負荷過大。
排除方法：調(diào)大篩片開度；調(diào)整調(diào)風板開度，使風量適度；降低收割機前進速度；提高割茬，以減小喂入量；降低滾筒轉速，減輕清選負荷。