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中國農(nóng)機智造新標桿 | 解碼雷沃智慧農(nóng)業(yè)智能拖拉機制造基地“超能力”
5月18日，雷沃智慧農(nóng)業(yè)智能拖拉機制造基地正式投產(chǎn)。在這里，涂裝機器人揮舞機械臂精準作業(yè)，智能物流機器人穿梭運送物料，5G+智慧工廠多場景應(yīng)用……基地不僅擁有年產(chǎn)10萬臺100馬力以上高端智能拖拉機的“高產(chǎn)出”，更以創(chuàng)新、智能、高效、綠色等多項“超能力”，成為中國農(nóng)機從“制造”邁向“智造”的典范。
聚力“智”造 引領(lǐng)國產(chǎn)農(nóng)機智質(zhì)雙升
在拖拉機殼體柔性加工線，臥式加工中心正以微米級精度切削拖拉機殼體，毛坯上線后，設(shè)備通過掃描識別工件，自動選擇夾具和刀具，自動完成加工，整個過程不需要人員值守。
新工廠設(shè)計之初，就將“智造”貫穿全鏈條，通過選用成熟、先進的工藝和裝備，機加自動化率93%，焊接自動化率72%，涂裝自動化率95%，大幅提升了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和運營精度。
近年來，雷沃智慧農(nóng)業(yè)通過持續(xù)加大研發(fā)投入，強化全球創(chuàng)新協(xié)同，持續(xù)引領(lǐng)國產(chǎn)拖拉機從 “手動擋”到“自動擋”跨越。但在新制造基地建成投產(chǎn)前，國產(chǎn)農(nóng)機的智造能力仍是薄弱環(huán)節(jié)。伴隨著這座高端智能拖拉機制造基地的投產(chǎn)，技術(shù)創(chuàng)新與智造升級實現(xiàn)了深度融合，高端智能農(nóng)機生產(chǎn)這一短板也快速補齊。
“為農(nóng)機制造插上數(shù)智化的翅膀”，工廠不僅是智能制造設(shè)備的升級，而是在構(gòu)建一個完整的智能制造生態(tài)系統(tǒng)，每一項技術(shù)的引進都經(jīng)過深度消化和再創(chuàng)新，確保形成自主的核心競爭力。如今，這座融合了頂尖制造技術(shù)的“智慧工廠”，正在為中國農(nóng)機裝備的轉(zhuǎn)型升級樹立新的技術(shù)標桿。
近500機器人 鑄就中國農(nóng)機智造新標桿
從殼體立庫的無人化管理到裝配線的100多臺智能AGV；從螺栓自動擰緊機器人到玻璃涂膠機械臂……工廠的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺將機加、裝配、物流等環(huán)節(jié)無縫銜接，由工業(yè)機器人繪就的農(nóng)機智造新圖景，正在這座現(xiàn)代化工廠內(nèi)如火如荼地展開。
工廠采用全球先進的智能制造技術(shù)，車間內(nèi)近500臺工業(yè)機器人有序分布在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它們精準而高效地完成著各項作業(yè)任務(wù)，宛如一支訓(xùn)練有素的“智能軍團”。從焊接、涂裝到總裝、檢測，每一道工序都閃耀著智能制造的科技光芒，展現(xiàn)著中國高端農(nóng)機裝備制造的嶄新面貌。
精密檢測室的檢測設(shè)備與智能管理系統(tǒng)，確保每一個殼體零件的加工精度達到微米級。在底盤裝配線，智能 AGV 裝配線實現(xiàn)多平臺產(chǎn)品混線柔性生產(chǎn)，上百臺工業(yè)機器人等數(shù)字化設(shè)備精準運轉(zhuǎn)，將裝配工藝提升至國際一流水準。
從智能化生產(chǎn)到數(shù)字化管理，從精密工藝到高端產(chǎn)品，在這座智慧工廠里，雷沃智慧農(nóng)業(yè)正以全場景的智能制造能力，詮釋著中國智造的新高度，為中國農(nóng)機行業(yè)樹立新標桿。
4分鐘下線一臺 數(shù)字化管理智造新速度
智慧工廠的高效不僅體現(xiàn)在自動化設(shè)備上，更在于數(shù)字化管理帶來的整體優(yōu)化。在整機裝配車間，機械臂揮舞、AGV小車穿梭，空中和地面運輸機器人共同完成生產(chǎn)物料的自動化配送，一臺臺嶄新的智能拖拉機以驚人的速度完成裝配。在這里，平均每4分鐘就有一臺大馬力拖拉機駛下生產(chǎn)線，展現(xiàn)出令人驚嘆的“智造速度”。
“年產(chǎn)10萬臺100馬力以上動力換擋及CVT高端智能拖拉機”，高效的產(chǎn)能得益于工廠打造的數(shù)字化“超級大腦”——通過MES系統(tǒng)、智能物流和數(shù)字孿生技術(shù)，實現(xiàn)從訂單下達到產(chǎn)品交付的全流程優(yōu)化，設(shè)備綜合效率遠超行業(yè)平均水平。
“現(xiàn)在我們在生產(chǎn)運行上全部采用MES系統(tǒng)管理，實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進度與質(zhì)量數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)效率、質(zhì)量管控與成本管理，并實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期追溯。”整機裝配車間負責(zé)人介紹。工廠通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)排程，提高設(shè)備利用率，縮短了訂單交付周期，產(chǎn)能自然得以提升。
除了行業(yè)最高的“含智量”，作為國內(nèi)農(nóng)機行業(yè)首家綠色智慧工廠，其“含綠量”也是亮點之一。制造基地從生產(chǎn)、技術(shù)、管理等各個維度全方位探索綠色發(fā)展之路，為國家糧食安全提供綠色裝備支撐。以涂裝車間為例，通過創(chuàng)新采用鋯化、水性漆、節(jié)能烘干、VOC處理系統(tǒng)等工藝，大幅降低有機揮發(fā)物排放，工廠綠色環(huán)保節(jié)能水平達到行業(yè)領(lǐng)先水平。
這座“智慧工廠”的正式投產(chǎn)運營，通過智能化、高效化、綠色化的生產(chǎn)方式引領(lǐng)中國農(nóng)機智質(zhì)雙升，是山東重工集團“高端戰(zhàn)略”的生動體現(xiàn)，也展現(xiàn)出“中國制造”向“中國智造”躍升的強勁動力。伴隨著一臺臺大馬力高端智能拖拉機的生產(chǎn)下線，中國農(nóng)機智造的新時代已經(jīng)來到。
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