產(chǎn)品介紹：
藥品造粒及包衣
造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒
包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣
食品造粒及包衣
砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品
農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒
粉狀、顆粒、塊狀物料干燥
特 點(diǎn)
通過粉體造粒、改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng);
通過粉體造粒，改善其溶解性能;
混合—制粒—干燥—在一機(jī)內(nèi)完成（一步法制粒）;
采用抗靜電濾料，設(shè)備操作安全;
粘結(jié)劑霧化器采用多流體噴槍，霧粒均勻，成品合格率大大提高;
設(shè)備*，裝卸料輕便快速、沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范
一步制粒機(jī)工藝及性能要求
距離設(shè)備1m遠(yuǎn)的噪音在70dB 以下。
載料器為圓柱錐形（倒錐體），中部具有運(yùn)行期間取樣裝置。
3、加料方式：利用設(shè)備的負(fù)壓通過料倉側(cè)壁與連接的管道將物料吸入料倉中。
4、主機(jī)加熱器采用空氣熱交換器，不銹鋼結(jié)構(gòu)便于拆卸維修與清潔。并配有冷熱風(fēng)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)的風(fēng)門，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的進(jìn)風(fēng)溫度控制，能夠精細(xì)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度，風(fēng)溫可在室溫至120℃范圍內(nèi)任意設(shè)置并自動(dòng)調(diào)整，溫度控制精度±1℃范圍內(nèi)。
5、進(jìn)風(fēng)加熱蒸汽壓力控制應(yīng)采用一定的方式實(shí)現(xiàn)蒸汽壓力恒壓控制，目標(biāo)壓力波動(dòng)不超過±5%。
6、進(jìn)風(fēng)經(jīng)過初、中、高效過濾;高效使用高溫高效，高溫高效可以耐250℃溫度要求。
7、進(jìn)風(fēng)風(fēng)筒圓滑無銳利棱角，易清潔;設(shè)有氣動(dòng)自動(dòng)開關(guān)閥，防止清洗時(shí)污染或損壞高效;進(jìn)風(fēng)口風(fēng)管抬高15cm以上，防止清場(chǎng)時(shí)水倒流入進(jìn)入加熱器。
8、進(jìn)風(fēng)過濾裝置須能保證進(jìn)入熱風(fēng)的潔凈程度符合D級(jí)潔凈要求，高效過濾器后端預(yù)留空氣潔凈度檢測(cè)孔;高效過濾器應(yīng)便于維護(hù)和定期更換高效過濾器。預(yù)留高效過濾器完整性檢測(cè)試劑注入口，日常使用中注入口密封完好
9、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)各部位須采取必要措施，做到有效密封，經(jīng)過高效后漏風(fēng)率必須做到0%。
10、高效安裝完畢后需做完整性測(cè)試，并出具合格報(bào)告。
11、能檢測(cè)、顯示并無級(jí)自動(dòng)控制風(fēng)速（風(fēng)量），風(fēng)量可在規(guī)定范圍內(nèi)隨意設(shè)置并自動(dòng)調(diào)整，風(fēng)量控制精度控制在±5%范圍內(nèi)。
12、過濾袋使用導(dǎo)電性過濾袋，180目的粉損耗在0.5%以內(nèi);布袋使用氣囊密封;并應(yīng)裝有粉塵報(bào)警裝置，保證跑料時(shí)報(bào)警。
13、所有初、中、高效過濾器;捕集帶有兩級(jí)壓差顯示儀表指示壓差;其中鍋底篩網(wǎng)和捕集袋的壓差表可在控制器上顯示。
14、排風(fēng)系統(tǒng)：捕集袋后加布袋過濾除塵系統(tǒng)，放在輔機(jī)房，保證直接排到室外的空氣包括激素符合環(huán)保要求;
15、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)包括排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)過濾系統(tǒng)、排風(fēng)截止閥及消音器等，應(yīng)能防止空氣倒灌。
16、根據(jù)房間層高在設(shè)備上部外圍焊接3mm厚;6cm寬的法蘭用于設(shè)備上部放入技術(shù)夾層的密封連接。
17、擴(kuò)散室由鉸鏈連接在立柱上，可以左右旋轉(zhuǎn)，外殼上配備三個(gè)耐高壓鏡片視鏡，用于觀測(cè)流化床內(nèi)物料流化狀態(tài)及噴槍霧化狀態(tài)，上部有一個(gè)射燈孔用于內(nèi)部照明。
18、使用真空出料，不移動(dòng)載料器出料后內(nèi)載料器殘留的物料不得多于1kg。
19、設(shè)備配備有防爆裝置，防爆性能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)
