進口低溫高壓止回閥|進口低溫高壓焊接止回閥-美國約克（YOCO）品牌
| 產(chǎn)品規(guī)范 |  |
| 主要零部件材料 以下為32.0MPa外型尺寸與連接尺寸，16.0MPa、32.0MPa等詳細尺寸資料請！ |
進口低溫高壓止回閥外型尺寸與連接尺寸
| 產(chǎn)品型號 | CRU510A-32.0MPa低溫高壓止回閥 | 重量 (kg) | |||||
| 產(chǎn)品代號 | 通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | |||||
| A | b | D | a | H | |||
| CRU510A-10 | 10 | 100 | 10 | 18 | 4 | 80 | 4.9 |
| CRU510A-15 | 15 | 120 | 10 | 22 | 4 | 85 | 5.3 |
| CRU510A-20 | 20 | 120 | 12 | 28 | 4 | 105 | 6.3 |
| CRU510A-25 | 25 | 150 | 12 | 34 | 4.5 | 110 | 6.9 |
| CRU510A-40 | 40 | 180 | 15 | 49 | 4.5 | 165 | 15.1 |
| CRU510A-50 | 50 | 200 | 15 | 61 | 5 | 180 | 18.5 |
| 產(chǎn)品規(guī)范 |  |
| 主要零部件材料
|
外型尺寸與連接尺寸
| 產(chǎn)品型號 | CRU511A-32.0MPa低溫高壓止回閥 | 重量 (kg) | ||||
| 產(chǎn)品代號 | 通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | ||||
| A | D | a | H | |||
| CRU511A-10 | 10 | 220 | 18 | 4 | 80 | 6.2 |
| CRU511A-15 | 15 | 250 | 22 | 4 | 85 | 6.2 |
| CRU511A-20 | 20 | 260 | 28 | 4 | 105 | 8.5 |
| CRU511A-25 | 25 | 300 | 34 | 4.5 | 110 | 8.5 |
| CRU511A-40 | 40 | 340 | 49 | 4.5 | 165 | 16.8 |
| CRU511A-50 | 50 | 380 | 61 | 5 | 180 | 21.9 |
產(chǎn)品優(yōu)勢：
a) 提供低溫閥門全套圖紙與生產(chǎn)工藝；
b) 低溫閥門的密封材料采用的是PTFE（聚四氟氯乙烯）/FCTFE（聚三氟氯乙烯）材料，材料分子量分布集中，耐低溫性強，具有在低溫條件下收縮率小，在長期擠壓后有良好的恢復能力；
產(chǎn)品特點：
★ 產(chǎn)品的質量、價格和售后服務以及LNG低溫閥門的技術成熟性、性方面具有較大的優(yōu)勢。并且，在設備制造和加工工藝、質量控制等方面都取得了非常豐富的經(jīng)驗?？梢员ＷC我們公司的產(chǎn)品設計合理、質量穩(wěn)定、使用安全可靠。
★ 閥門材質采用全不銹鋼，降低了傳熱系數(shù)，閥體與閥桿采用法蘭連接，避免不銹鋼絲扣連接螺紋咬死的現(xiàn)象，方便了工程的安裝、預冷、保溫以及零部件的更換。
壓力檢驗與氣密性試驗
★ 低溫閥門：出廠前每只閥門必須經(jīng)過壓力檢驗與氣密性試驗，低溫閥門的公稱壓力一般從2.0MPa—4.0MPa不等，根據(jù)國標試壓的時候必須高于設計壓力的1.5倍。我公司4.0MPa閥門的試壓一般都打到7.5MPa。
氣密性試驗：使用的介質為氦氣，因為氦氣的穿透力比其他氣體強，若經(jīng)氦氣試驗合格的閥門使用在液氧、液氮、液氬、LNG介質上效果會更好。
清洗
★ 低溫閥門系例產(chǎn)品在進行精加工后、零部件、成品出廠前全部采用全自動超聲波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三個階段。
閥門的表面處理
★ 閥門的外表面進行噴砂處理，所噴介質為玻璃砂，可防止閥門外表面結霜后產(chǎn)生銹斑。
手輪
★ 通過波浪形外觀設計并取得國家，使得手輪整體看上去更美觀，使用時手感更好。在保證關閉的基礎上又不至于因關閉力距過大導致對閥門密封墊片的性能產(chǎn)生損傷。
★我公司對其所供產(chǎn)品提供終身技術咨詢和售后服務。
檢驗能力
① 檢驗部門嚴格按照下列程序進行檢驗：
1、監(jiān)督操作者按工藝文件規(guī)定的順序和要求進行操作。
2、進行工序檢測，做好檢測記錄。
3、對不合格情況及時反饋、做出處理。
4、匯總檢驗資料，出具質量證明書、竣工圖。
5、聯(lián)絡監(jiān)督員檢驗。
1、檢驗技術準備：
2、熟悉圖樣、工藝技術文件及相關標準。3、制訂專用檢驗規(guī)程（必要時）。
4、準備工具、卡具、量具、制作必要的樣板。
③ 下料檢驗：
1、確認檢驗標記、材料入庫號、零件號等是否完整、清晰，標記內容、位置是否正確。
2、檢查下料尺寸是否符合圖樣、工藝要求。
3、是否完成了工藝規(guī)定的全部作業(yè)任務（如去毛刺，打磨等），質量是否符合要求。
4、填寫工藝過程卡及檢驗記錄。
④ 制造過程檢驗：
1、凡工藝文件中列為檢驗點（I）、見證點（W）、停止點（H）的工序，操作者在完成后先自檢，自檢合格后簽字，然后交檢驗員檢驗。
2、檢驗員對照標準與工藝要求進行檢測并記錄檢測結果，合格者打上確認標記（見證點）或簽字認可；對停止點（H）按《質量控制點及停止點的管理制度》確認后，才能轉下道工序。
3、操作者若發(fā)現(xiàn)上道工序不合格或檢驗員發(fā)現(xiàn)本工序不合格，不得轉下 道工序，必須責成操作者作修復處理，由檢驗員進行復驗。
4、產(chǎn)品試板：產(chǎn)品試板必須按GBJ50236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。射線探傷合格后，焊檢員開出試板加工委托單進行取樣加工，按有關標準做力學性能理化試驗，試驗合格才能轉入下道工序，試板試驗報告由檢驗質控負責人審、總工批準，之后隨產(chǎn)品資料一起交檢驗科匯總歸檔。
5、無損檢測工序按《無損檢測管理制度》規(guī)定檢驗。
6、產(chǎn)品耐壓試驗及氣密性試驗按《壓力容器耐壓試驗管理制度》的要求進行。
7、原材料檢驗按《鋼材管理制度》進行。
8、焊接檢驗按《產(chǎn)品施焊與檢驗管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。
9、耐壓試驗：
10、最終檢驗：
按工藝要求檢查除銹、油漆、防腐、銘牌；
檢查出廠資料是否完整；
檢查裝箱零部件及附件是否與裝箱單一致；
檢查包裝是否符合設計要求。
