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  垃圾清理間焚燒爐脈沖袋式除塵器濾料材質(zhì)的選擇，隨著科技的發(fā)展和人們生活水平的提高，大量的垃圾也隨著多了起來，主要分為工業(yè)垃圾和生活垃圾，我國垃圾的主要治理方式是回收和焚燒。垃圾回收流程大致分為分揀分類、破碎、回收。垃圾焚燒主要針對不可回收的垃圾用以焚燒發(fā)電，我國已成立多個垃圾焚燒發(fā)電點。不過我們知道由于垃圾分類分揀破碎焚燒過程會產(chǎn)生粉塵、重金屬等有害物質(zhì)，并不可以直接無組織排入大氣中，所以需要進行還要經(jīng)過脫氮、脫酸、除塵、去除重金屬等方式治理。我國的粉塵治理方式采用布袋脈沖方式比較多，效果比較突出，環(huán)境治理作用明顯。

垃圾焚燒破碎間脈沖袋式除塵器制造要求

 1 除塵器本體設計密封、緊固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的精度。

 2 除塵器成套設備配套提供噴吹系統(tǒng)、清堵空氣炮、進出風管配套法蘭、風機入口閥、風機減震裝置、進出口軟連接及配套法蘭、除塵器控制柜、風機防雨罩、扶梯平臺、除塵器支腿及有關(guān)檢測儀器、儀表和信號顯示裝置。

 3 脈沖袋式除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差小于5mm，現(xiàn)場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，運輸中部件變形者需校正。

 4 花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±1mm。

 5 花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,對角線長度誤差＜3mm.必須采用沖制工藝加工。

 6 連續(xù)焊接采用二氧化碳保護氣密性焊接，并進行沒有滲漏試驗。

 7 噴吹系統(tǒng)主要部件將進行預組裝試驗。

 8 除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固，無毛刺，保證籠骨耐磨、耐蝕。

 9 袋籠應聯(lián)接牢固，表面光滑，并作防腐處理；袋籠應拆裝方便，安裝后的濾袋底部應有合適的間距，互相不得接觸。

 10 脈沖袋式除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。

  垃圾清理間焚燒爐脈沖袋式除塵器濾料材質(zhì)的選擇，本方案中采用旋風+布袋除塵器的結(jié)合模式。一方面旋風除塵器可以通過旋轉(zhuǎn)原理分離一部分較大顆粒，另一方面對一些進入除塵器管道的可燃物以及煙灰、明火起到攔截作用。當含塵氣流由切線進口進入除塵器后，氣流在除塵器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，氣流中的塵粒在離心力作用下向外壁移動，到達壁面，并在氣流和重力作用下沿壁落入灰斗而達到分離的目的。旋風+布袋除塵器的組合方式也多被應用到燃煤鍋爐、電爐、生物質(zhì)鍋爐、礦山開采等工業(yè)的除塵治理中。

  垃圾清理間焚燒爐脈沖袋式除塵器濾料材質(zhì)的選擇，本方案中垃圾焚燒爐袋式除塵器設計尤其需要注意的是濾料的選擇。因為垃圾焚燒煙氣量大，由于種類繁雜可能含有大量油性物質(zhì)不利于布袋除塵器脈沖清灰，所以本方案選擇氟美斯覆膜除塵布袋。

  覆膜氟美斯針刺氈的優(yōu)點在于具有耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點，經(jīng)過不同表面的化學處理與后整理技術(shù)，且具有易清灰，拒水防油等特點。氟美斯濾材P84纖維呈三葉型截面，從而形成很高的表面積系數(shù)，增大了捕塵機率，而且該纖維特殊的截面形態(tài)，使粉塵大多數(shù)被集中到濾料表面，較難滲透到濾料內(nèi)部堵塞空隙，降低運行阻力從而提高了過濾風速。覆膜氟美斯針刺氈與玻璃纖維針刺氈相比其耐磨性，抗折性以及剝離性能均有明顯的提高，可承擔高風量，高濃度粉塵捕集，與其它合成纖維濾料相比，覆膜氟美斯克服了其它化學纖維伸長率大，耐溫低等特點，并且價格更加宜于其他耐高溫濾料。