- 產(chǎn)品品牌：
- 能達
- 產(chǎn)品型號：
- YPG
| 是否提供加工定制:是 | 霧化型式:壓力式 |
| 適用物料:氟化鈉（鉀）、堿性染料顏料、染料中間體、Mn3O4、甲荃硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等 | 應(yīng)用領(lǐng)域:化學工業(yè)、陶瓷工業(yè)、其它行業(yè) |
| 蒸發(fā)能力:65（/h） |
產(chǎn)品概述
本機是采用混流壓力形成達到干燥造粒，因此用戶可根據(jù)自己需要的產(chǎn)品顆粒的大小。加以調(diào)節(jié)噴液量和噴咀孔徑及液料濃度或適當工藝加工的添加劑，使之達到所需的粒度要求。
工作原理
本機的工作原理是空氣通過過濾器進入加熱器，交換成熱空氣，進入干燥室頂部的熱空氣分配器，使空氣均勻地呈旋轉(zhuǎn)狀進入干燥室。料液需經(jīng)過篩選后由高壓泵送至設(shè)在干燥室中部的噴咀，將料液霧化，使液滴的表面積大大增加，與熱空氣相遇接觸，使水份迅速蒸發(fā)，在及短的時間里干燥成為顆粒產(chǎn)品。大部分成品由設(shè)在塔底部出料口收集，廢氣和微小粉粒經(jīng)旋風分離器分離，成品由旋風器下端收集筒收集，廢氣由抽風機排出。
產(chǎn)品特點
本機通常可用于固含量40-70%的料液進行噴霧，一次性成為顆粒產(chǎn)品。大部分物料經(jīng)噴霧干燥后所收集成品不再需要進行粉碎和篩選，既簡化了生產(chǎn)工藝流程，又減少了生產(chǎn)工序，保證了成品的純度。同時，經(jīng)本機干燥后的產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性，對于產(chǎn)品的粒徑，松裝密度及水分在一定范圍內(nèi)，改變操作條件，可進行調(diào)正，生產(chǎn)管理操作順序方便。
本機噴咀參考*進技術(shù)設(shè)計和制作，其特點是為料液進入噴咀、經(jīng)噴咀的渦流片切線槽，旋轉(zhuǎn)之渦流室，通過高硬度的噴咀，形成一定角度的霧化，將料液噴霧成霧滴，再加上迅速干燥，操作噴霧壓力一般控制在20-30巴范圍內(nèi)，噴霧壓力可在隔膜泵上調(diào)節(jié)，方法可見隔膜泵使用說明書，如噴霧壓力過高，成品的粒徑就小，反之則大。
對噴霧角度的選用，噴霧角度與壓力高低和噴咀內(nèi)的渦流片厚度大小有關(guān)。渦流片厚度厚，噴霧角度就小，反之則大，所以在各種物料不同的情況下，應(yīng)選用不同厚度的渦流片，一般噴霧角度在出口處應(yīng)呈45-90度，噴咀孔徑的大小也可以根據(jù)不用物料，調(diào)換不同大小孔徑，一般25型機組選用0.5-0.8毫米的孔徑較為適宜，50型選用0.7-1.00毫米孔徑較宜。
技術(shù)參數(shù)
| DZ系列壓力噴霧造粒干燥機 | ||||||||||||||
6 | 12.5 | 25 | 50 | 65 | 100 | 150 | 200 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | |
zui大水分蒸發(fā)量 （千克/時） | 6 | 12.5 | 25 | 50 | 65 | 100 | 150 | 200 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
噴霧形式 | 低壓壓力噴嘴 | ||||||||||||||
噴霧壓力（MPa） | 0.6-2.5 | ||||||||||||||
熱源（自選） | 燃油、天然氣、煤氣、燃煤、蒸汽、電等 | ||||||||||||||
注：水份蒸發(fā)量與物料的特性、含固量及熱風進出口溫度有關(guān) | |||||||||||||||
應(yīng)用范圍
化學工業(yè)：氟化鈉（鉀）、堿性染料顏料、染料中間體、Mn3O4、甲荃硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等
陶瓷工業(yè)：氧化鋁、氧化鋅、碳化鈣、電瓷、地磚材料、玻璃粉、氧化鐵、二氧化硅、塊滑石、碳化鎢、墻磚材料、
氧化鈹、碳化硅（金剛砂）、搪瓷、鐵氧體材料、絕緣材料、高嶺土、火花塞材料、鈦酸鹽、氧化鈾、硅酸鋯、
鐵氧體、金屬粉、瓷磚材料、氧化鎂、滑石等
其它行業(yè)：*、氯化鈣、硬脂酸劑等冷卻噴霧
