高低溫濕熱試驗箱 大小規(guī)格齊全
基本結構
箱體：通常采用優(yōu)質的冷軋鋼板或不銹鋼板制成，外殼表面經過烤漆處理，具有良好的耐腐蝕性和美觀度。箱體內壁采用不銹鋼材質，便于清潔和防止生銹。箱體內部設有保溫層，一般采用聚氨酯泡沫或玻璃纖維等保溫材料，以減少熱量的散失，保證試驗箱內溫度的穩(wěn)定性。
制冷系統(tǒng)：主要由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流閥等部件組成。壓縮機是制冷系統(tǒng)的核心部件，它通過壓縮制冷劑氣體，使其溫度和壓力升高，然后將高溫高壓的制冷劑氣體送入冷凝器。冷凝器將制冷劑氣體冷卻成液體，通過節(jié)流閥節(jié)流降壓后，制冷劑進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內吸熱蒸發(fā)，從而實現(xiàn)制冷效果。
加熱系統(tǒng)：一般采用電加熱絲或加熱管作為加熱元件，安裝在試驗箱的風道內或箱體底部。當需要升溫時，控制系統(tǒng)通過控制加熱元件的通電時間和功率，使加熱元件產生熱量，通過空氣循環(huán)將熱量傳遞到試驗箱內的各個部位，實現(xiàn)升溫功能。
循環(huán)風機：安裝在試驗箱的頂部或側面，通過電機驅動使空氣在箱體內形成強制循環(huán)。循環(huán)風機的作用是將加熱或制冷后的空氣均勻地吹送到試驗箱內的各個角落，確保箱內溫度的均勻性，避免出現(xiàn)溫度死角。
控制系統(tǒng)：采用微處理器或 PLC 控制系統(tǒng)，配備觸摸屏操作界面。操作人員可以通過控制系統(tǒng)精確設置試驗溫度、升溫速率、降溫速率、保溫時間等參數(shù)，并實時監(jiān)測試驗過程中的溫度變化情況?？刂葡到y(tǒng)還具有數(shù)據記錄、存儲和打印功能，方便用戶對試驗數(shù)據進行分析和管理。
樣品架：用于放置被測試的樣品。樣品架通常采用耐高溫、耐腐蝕的材質制成，具有一定的承重能力和透氣性，以便樣品能夠充分暴露在試驗環(huán)境中，保證試驗結果的準確性。
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工作原理
制冷原理：利用逆卡諾循環(huán)原理，通過壓縮機對制冷劑進行壓縮、冷凝、節(jié)流和蒸發(fā)等過程，將試驗箱內的熱量傳遞到箱外，從而實現(xiàn)降溫的目的。制冷劑在蒸發(fā)器內蒸發(fā)時吸收箱內的熱量，使箱內溫度降低，蒸發(fā)后的制冷劑氣體被壓縮機吸入，經過壓縮后變成高溫高壓的氣體，進入冷凝器散熱冷卻，變成液體后再次經過節(jié)流閥進入蒸發(fā)器，循環(huán)往復，實現(xiàn)連續(xù)制冷。
加熱原理：通過電加熱元件將電能轉化為熱能，當控制系統(tǒng)檢測到箱內溫度低于設定值時，會控制加熱元件通電加熱，加熱后的空氣通過循環(huán)風機在箱內循環(huán)，使箱內溫度升高，當溫度達到設定值時，控制系統(tǒng)會自動調整加熱元件的功率或停止加熱，以保持箱內溫度的穩(wěn)定。
溫度控制原理：控制系統(tǒng)通過溫度傳感器實時監(jiān)測試驗箱內的溫度，并將監(jiān)測到的溫度信號反饋給微處理器或 PLC。微處理器或 PLC 將實際溫度與設定溫度進行比較，根據比較結果自動調整制冷系統(tǒng)或加熱系統(tǒng)的工作狀態(tài)，通過調節(jié)制冷量或加熱功率，使箱內溫度始終保持在設定的范圍內，實現(xiàn)精確的溫度控制。
主要功能及特點
精確的溫度控制：能夠精確控制試驗箱內的溫度，溫度控制精度高，一般可達到 ±0.5℃甚至更高。可以滿足不同產品對溫度精度的要求，為產品的性能測試提供準確的溫度環(huán)境。
寬溫度范圍：高低溫試驗箱的溫度范圍通常較寬，低溫可達 - 70℃甚至更低，高溫可達 150℃或更高，能夠模擬各種高低溫環(huán)境，適用于不同類型產品在不同溫度條件下的測試需求。
良好的溫度均勻性：通過合理的風道設計和循環(huán)風機的作用，使試驗箱內各點的溫度均勻性良好，一般溫度均勻度可控制在 ±2℃以內。確保箱內不同位置的樣品都能受到相同的溫度作用，提高試驗結果的準確性和可靠性。
多種試驗模式：具備多種試驗模式，如恒定高溫試驗、恒定低溫試驗、高低溫交變試驗、高低溫循環(huán)試驗等。用戶可以根據產品的測試要求，選擇合適的試驗模式，滿足多樣化的試驗需求。
