JMZ不銹鋼自吸泵概述
不銹鋼自吸泵JMZ、FMZ型采用新型機(jī)械密封組裝，安全防爆，長(zhǎng)年不漏，適合輸送-３５度+８０度的各種酒類、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等（超過４０度吸程將明顯降低）。JMZ、FMZ不銹鋼自吸泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動(dòng)時(shí)不需引灌等特點(diǎn)，JMZ、FMZ不銹鋼自吸泵更換３-４個(gè)零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。
本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動(dòng)是不需引灌等特點(diǎn)。該泵更換3～4個(gè)零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。
性能范圍：
流量為３m3/h-100m3/h
揚(yáng)程為18m-14m
口徑為25mm-150mm
JMZ型不銹鋼自吸泵型號(hào)意義
例： 40 J M Z - 30 T
40: 進(jìn)口口徑（mm)
J : J為酒泵，F(xiàn)為耐酸泵
M : M代表上等不銹鋼制造
Z : Z為自吸式，T表示移動(dòng)式，G為固定式
30: 揚(yáng)程（m）
T : T: 表示特殊要求的出口或流量
JMZ型不銹鋼自吸泵結(jié)構(gòu)圖
JMZ不銹鋼自吸泵性能參數(shù)
| 型號(hào) | 口徑（mm) | 流量（m3/h) | 揚(yáng)程（m） | 吸程（m） | 電機(jī)（kw） | 轉(zhuǎn)動(dòng)（r/min） | 型號(hào) | |
| 進(jìn)口 | 出品 | |||||||
| 25JMZ-22 | 25 | 25 | 3 | 22 | 5 | 1.1 | 2900 | 25JMZ-22 |
| 25JMZ-30 | 25 | 25 | 3 | 30 | 6 | 1.5 | 2900 | 25JMZ-30 |
| 40JMZ-22 | 40 | 25 | 6 | 22 | 5 | 1.5 | 2900 | 40JMZ-22 |
| 40JMZ-30 | 40 | 25 | 6 | 30 | 6 | 2.2 | 2900 | 40JMZ-30 |
| 40JMZ-40 | 40 | 25 | 6 | 40 | 6 | 3 | 2900 | 40JMZ-40 |
| 50JMZ-22 | 50 | 40 | 12 | 22 | 5 | 2.2 | 2900 | 50JMZ-22 |
| 50JMZ-30T | 50 | 50 | 20 | 30 | 6 | 4 | 2900 | 50JMZ-30T |
| 50JMZ-40 | 50 | 40 | 12 | 40 | 6 | 4 | 2900 | 50JMZ-40 |
| 65JMZ-22 | 65 | 50 | 24 | 22 | 5 | 4 | 2900 | 65JMZ-22 |
| 65JMZ-30T | 65 | 65 | 30 | 30 | 6 | 5.5 | 2900 | 65JMZ-30T |
| 80JMZ-22 | 80 | 65 | 48 | 22 | 5 | 7.5 | 2900 | 80JMZ-22 |
| 80JMZ-30 | 80 | 65 | 48 | 30 | 5 | 7.5 | 2900 | 80JMZ-30 |
| 125JMZ-18 | 125 | 100 | 100 | 18 | 5 | 15 | 2900 | 125JMZ-18 |
JMZ型不銹鋼自吸泵安裝尺寸
| 型號(hào) | 配套電機(jī)KW | L | L1 | L2 | L3 | L4 | B | B1 | B2 | B3 | H | H1 | H2 | H3 | D1 | D2 | D3 | D4 | n×? d | d1 | d2 | |||
| n | ? | 數(shù)量 | ? | 數(shù)量 | ? | |||||||||||||||||||
| 25JMZ-22 | 1.1 | 670 | 400 | 115 | 265 | 110 | 260 | 215 | 215 | 150 | 110 | 234 | 120 | 200 | 100 | 75 | 100 | 75 | 4 | 12 | 4 | 12 | 4 | 12 |
| 25JMZ-30 | 1.5 | 700 | 430 | 130 | 264 | 107 | 280 | 240 | 240 | 155 | 130 | 282 | 107 | 210 | 100 | 75 | 100 | 75 | 4 | 14 | 4 | 12 | 4 | 12 |
| 40JMZ-22 | 1.5 | 720 | 430 | 140 | 273 | 118 | 280 | 240 | 240 | 155 | 130 | 265 | 124 | 225 | 130 | 100 | 100 | 75 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 12 |
| 40JMZ-30 | 2.2 | 730 | 430 | 132 | 268 | 113 | 280 | 240 | 240 | 155 | 130 | 280 | 123 | 237 | 130 | 100 | 100 | 75 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 12 |
| 40JMZ-40 | 3 | 820 | 500 | 128 | 320 | 120 | 330 | 290 | 240 | 180 | 132 | 305 | 127 | 250 | 130 | 100 | 100 | 75 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 12 |
| 50JMZ-22 | 2.2 | 760 | 430 | 151 | 282 | 127 | 280 | 240 | 240 | 155 | 130 | 280 | 143 | 232 | 140 | 110 | 130 | 100 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 14 |
| 50JMZ-30T | 4 | 860 | 510 | 138 | 315 | 135 | 330 | 290 | 290 | 190 | 132 | 283 | 135 | 228 | 140 | 110 | 140 | 110 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 14 |
| 50JMZ40 | 4 | 860 | 510 | 140 | 316 | 119 | 335 | 290 | 290 | 190 | 132 | 321 | 135 | 262 | 140 | 110 | 130 | 100 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 14 |
| 65JMZ22 | 4 | 875 | 510 | 163 | 335 | 135 | 360 | 290 | 290 | 190 | 132 | 305 | 148 | 250 | 160 | 130 | 140 | 110 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 14 |
| 65JMZ30T | 5.5 | 980 | 620 | 150 | 356 | 138 | 380 | 320 | 320 | 210 | 132 | 310 | 153 | 252 | 160 | 130 | 160 | 130 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 14 |
| 80JMZ22 | 5.5 | 980 | 620 | 150 | 340 | 160 | 380 | 320 | 320 | 210 | 132 | 305 | 160 | 250 | 190 | 150 | 160 | 130 | 4 | 14 | 4 | 17.5 | 4 | 14 |
| 80JMZ30 | 7.5 | 980 | 620 | 150 | 340 | 160 | 380 | 320 | 320 | 210 | 132 | 315 | 160 | 255 | 190 | 150 | 160 | 130 | 4 | 14 | 4 | 17.5 | 4 | 14 |
| 100JMZ22 | 11 | | | | | | | | | | | | | | 210 | 170 | 190 | 150 | 4 | 18 | 4 | 17.5 | 4 | 17.5 |
| 100JMZ30 | 15 | | | | | | | | | | | | | | 210 | 170 | 190 | 150 | 4 | 18 | 4 | 17.5 | 4 | 17.5 |
| 150JMZ22 | 15 | | | | | | | | | | | | | | 265 | 225 | 240 | 200 | 4 | 18 | 8 | 17.5 | 8 | 17.5 |
| 150JMZ30 | 22 | | | | | | | | | | | | | | 265 | 225 | 240 | 200 | 4 | 18 | 8 | 17.5 | 8 | 17.5 |
| 200JMZ22 | 18.5 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| 200JMZ30 | 30 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
安裝
1.泵可按"泵外形安裝尺寸表"進(jìn)行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位巧。但是好等泵運(yùn)到現(xiàn)聲后按底座尺寸進(jìn)行施工。
2，泵裝于基礎(chǔ)上，可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平，用水平儀檢查還將和電機(jī)軸的水平、要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機(jī)軸心的同心度，用刀口平尺和塞尺檢和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0.15毫米。兩聯(lián)軸器端面間偏差不超過0.2毫米。
3，不應(yīng)用泵承受管路重量，管路得量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。
4.按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否輕松靈活，有無卡滯現(xiàn)象。
拆裝
1 .擰下軸承體與泵體連接的四個(gè)螺絲，同時(shí)將機(jī)械密封和泵蓋松開。
2，擰開葉輪嫘母（右旋）取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機(jī)械密封從泵蓋中取下。
3，用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵，軸承端蓋，后將軸和軸承拆開。
4，泵的裝配順序按上述相反進(jìn)行。
5.吸泵的進(jìn)口束節(jié)重裝時(shí)，請(qǐng)注意阻水閥應(yīng)向正面，以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果（見右下圖）。
機(jī)械密封的安裝
1 .更換機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)注意規(guī)格，型號(hào)都要與原來的相符。
2，在安裝機(jī)械密封過程中，應(yīng)保持清潔， 不許敲打密封原件.以防損傷和破壞。
3 .裝大小密封閥和動(dòng)靜環(huán)時(shí)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透明油。
4.將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋，然后一起裝上軸上（注意：動(dòng)環(huán)銷必須對(duì)準(zhǔn)葉輪的傳動(dòng)孔）。
5，將彈資座、彈簧，推壞組成-體.以彈簧座面為作力點(diǎn)，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動(dòng)為宜。如彈簧尚未壓縮，即可滑動(dòng)，則表示動(dòng)環(huán)與主軸配合偏松,摩擦力偏小,如彈簧縮6mm以上，動(dòng)壞和密封圈仍不能在軸上滑動(dòng)，則說明配合偏緊.應(yīng)以檢查機(jī)械密封是否與原來的相符合。
故障與排除
| 故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 不出液 | 1泵內(nèi)沒有灌注滿啟動(dòng)液 2吸入管、壓出管或泵的流產(chǎn)堵塞 3吸入管路漏氣 4吸上高度超過允許范圍 5使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程 6輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì) 7轉(zhuǎn)向反了 8機(jī)械密封漏氣 | 1重新灌滿液體，**次啟動(dòng)則不必灌液 2**雜物 3檢修和更換吸入管路 4按允許吸上高度重新安裝泵 5重新選泵 6降低吸程或采用取倒灌安裝 7糾正轉(zhuǎn)向 8檢修或更換機(jī)械密封 |
| 自吸時(shí)間長(zhǎng) | 1液體溫度過高 2吸入管道過長(zhǎng) 3進(jìn)口管道有Ω型彎曲 4出口淹沒在液體中 | 1液體溫度降至40度以下 2盡量縮短管道 3去除所有Ω型管道 4使出口與大氣相通 |
| 流量不夠 | 1吸入管浸泡的深度不夠 2吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞 3葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕 4密封環(huán)嚴(yán)重磨損后腐蝕 5葉輪與泵蓋間隙太長(zhǎng) | 1增加吸入管的浸入深度 2換合適管路，**雜物 3換新葉輪 4換新密封環(huán) 5減少間隙 |
| 揚(yáng)程不夠 | 1葉輪腐蝕嚴(yán)重 2電機(jī)配錯(cuò) 3葉輪與泵蓋間隙太長(zhǎng) | 1換新葉輪 2更換電機(jī) 3減少間隙 |
| 軸承過熱 | 1潤(rùn)滑油不夠或太多 2泵軸與電機(jī)軸不同心 3軸承損壞 4軸承質(zhì)量不符 | 1潤(rùn)滑油應(yīng)上密封腔的30-40% 2調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心 3更換新軸 4降低噪音軸承 |
| 振動(dòng)嚴(yán)重 | 1泵軸電機(jī)軸不同心 2泵軸彎曲 | 1調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心 2重新?lián)Q軸 |
| 密封泄漏 | 1彈簧壓力不足 2動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷 3動(dòng)環(huán)密封圈腐蝕變形 4異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的主向移動(dòng) | 1調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧 2修復(fù)或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán) 3重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈 4去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶 |
| 電機(jī)過熱 | 1液體比重大或溫度太高 2機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊 3電壓過低 4裝配質(zhì)量差，有些零件磨擦或電機(jī)與泵軸的不同心 | 1加大電機(jī) 2重新調(diào)整彈簧壓縮量 3提高電壓 4檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障 |
