一產(chǎn)品特點(diǎn)

1、ZCQF型產(chǎn)品符-1995小磁力合JB/T7742傳動(dòng)離心泵標(biāo)準(zhǔn),為全磁力泵聯(lián)合設(shè)計(jì)的優(yōu)化產(chǎn) 品.結(jié)合國(guó)外的技術(shù),采用外混式結(jié)構(gòu)的自吸塑料磁力泵,該泵以增強(qiáng)聚丙烯為主要材料,自吸時(shí)間短,壽命長(zhǎng),是自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制和流動(dòng)輸送強(qiáng)腐蝕液體的無(wú)漏泵。

2、即有CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵的功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水，具備了自吸性能好，自吸時(shí)間短，效率高，并能在無(wú)液的情況下而空載運(yùn)轉(zhuǎn)，自吸高度4米，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使輸送介質(zhì)免受污染。

3、以靜密封取代動(dòng)密封，使過(guò)流部件處于密封狀態(tài)，解決了其它離心泵軸封無(wú)法避免的跑、冒、滴、漏、之弊病，過(guò)流部件的材料均采用耐腐蝕納米聚丙烯為主要材料.塑料自吸磁力泵使用范圍廣,耐腐蝕性能強(qiáng),使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

二、產(chǎn)品用途

    磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運(yùn)行可靠，使用維修方便。可廣泛用于化工，制藥，石油，電鍍，食品，電影照相洗印，科研機(jī)構(gòu)，國(guó)防工業(yè)等單位抽送酸，堿液，油類(lèi)稀有貴重液，毒液，揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套，過(guò)率機(jī)配套。特別是易漏，易燃，易爆液體的抽送，防爆電動(dòng)機(jī)選用此泵則更為理想。

三、型號(hào)意義

例如：ZCQF40-125
ZCQ-自吸磁力轉(zhuǎn)動(dòng)離心泵
F-過(guò)流部件為塑料
40-泵進(jìn)出口直徑40(mm)
125-葉輪名義直徑125(mm)

 

四、主要材料的耐腐蝕性能(供參考)

 

介質(zhì)	濃度 (％)	聚丙烯		濃度 (％)	A B C
		25°C	50°C		20°C	60°C
硫酸	60	√		<30	√	Χ
硝酸	25	√		20	√	Ο
鹽酸	<36	√		<38	√	√
氫氟酸	35	√		40	√	Χ
醋酸	<80	√		<20	√	Ο
氫氧化鈉	100	√			√	√
重鉻酸鉀	25	√			√	√
臭水		Χ			Ο	Χ
乙醇		√		<50	√	√
丙酮		√		10	Ο
四氯乙烷		Ο			Ο	Χ
氟利昂22		√			Ο	Ο
漂白液	CL13%	√		CL12.5%	Ο	Ο
電鍍液		√			Ο	Χ
照相液		√			√	√

 

 

 

介質(zhì)	濃度 (％)	不銹鋼		濃度 (％)	陶瓷
		25°C	50°C		25°C	50°C
硫酸	<5	√	Χ		△	△
硝酸	70	△	√		△	△
鹽酸		Χ			△	△
氫氟酸		Χ		0～100	Χ
醋酸	<20	√	√		△	△
氫氧化鈉	70	√	√		Ο	Χ
重鉻酸鉀	40～60	△	△	10～20	△	△
臭水		Ο			△	△
乙醇		△	√		△	△
丙酮		△	△		△
四氯乙烷	50	△	△		△	△
氟利昂22		△			△	△
漂白液	CL12%	Χ			△	△
電鍍液					△	△
照相液		△			△	△

 

注：△為優(yōu)良；√為良好；Ο為可用，但有明顯腐蝕；Χ腐蝕嚴(yán)重，不適用。


PVDF的物理機(jī)械性能

 

性能	單位	按照
密度	g/cm3	1.75-1.79
比度	cm3/g	0.56-0.75
熔點(diǎn)范圍	0c	155-170
折光率	n25D	1.42
成型收縮率	%	2-3
拉伸強(qiáng)發(fā)(屈服)	Mpa	28-41
拉伸強(qiáng)發(fā)(斷裂)	Mpa	31-52
伸長(zhǎng)率(斷裂)	%	100-400
沖擊強(qiáng)度(無(wú)缺口)	KJ/m	107-214
壓縮強(qiáng)度	Mpa	55-69
硬度(邵氏D)		70-80
耐磨	mg/1000r	7.0-9.0
極限氧指數(shù)(l0 I)	%	44
燃燒速率		V-D
電阻率	u194	1.0x10 15
介電常用數(shù)	10 31 CYCles	9.7

 

聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學(xué)介質(zhì)性能

 

化學(xué)介質(zhì)	濃度 (％)	使用溫度℃	化學(xué)介質(zhì)	濃度 (％)	使用溫度℃	化學(xué)介質(zhì)	濃度 (％)	使用溫度℃
鹽酸	36	135	氫氧化氫	<10	85	乙醇		135
硫酸	<60	120	氫氧化氫	50	50			50
硫酸	80-93	95	碳氧化銨		110	甲醛	37	50
硫酸	90	65	碳氧化鈣		135	丙酮	10%水溶液	50
硝酸	<50	50	碳酸納	水溶液	135	肼	水溶液	95
磷酸	<85	135		水溶液	120	苯		75
磷酸	85	110	氨水		110	苯胺		50
醋酸	10	110	鹽水		135	甲苯		85
醋酸	80	80	磷酸氫鈉	水溶液	120			50
醋酸	100	50	磷酸鈣	水溶液	135	氯苯		135
三氯醋酸	<10	95	氧化鈣	水溶液	135	萘		95
三氯醋酸	50	50	氧化鉀	水溶液	135	氯甲烷		135
草酸		50	氧化銨	水溶液	135			50
苯磺酸	水溶液	50	三氧化鐵	水溶液	135			135
氫氟酸	40-100	95		水溶液	135	氯乙烷		135
氫氟酸	40	120	硫酸銨	水溶液	135	1.2三氯乙烷		135
氫溴酸	50	130	硫酸銨	水溶液	135	1.1.2三氯乙烷		65
過(guò)氧酸	10	95	硝酸鈉	水溶液	135	四氯乙烷		120
過(guò)氧酸	70	50	磷酸銨	水溶液	135	氯乙烯		95
次氯酸納	6-15	95	尿素	水溶液	120	三氯乙烯		135
		100	二氧化碳		80	二氯乙烯		110
鉻酸	<40	80	二氧化氯		75	天然氣		135
鉻酸	50	50	二氧化氯		65	燃料油		135
高猛酸鉀		120	氯	元素	95	石蠟油		120
過(guò)氧化氫	<30	95	溴	元素	65
過(guò)氧化鈉		95	碘	元素	65

 

氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)

 

		溫度，℃
介質(zhì)	濃度%	25	200	介質(zhì)	濃度%	溫度，200 ℃
硫酸	0-100	√	√	甲酸		√	√	√
發(fā)煙硫酸		√	√	醋酸（乙酸）	0-冰	√	√	√
硝酸	0-100	√	√	醋酸		√	√	√
發(fā)煙硫酸		√	√	丙酸		√	√
鹽酸		√	√	丙烯酸		√
磷酸		√	√	丙烯酸酐		√	√	√（沸點(diǎn)）
氫氟酸		√	√	甲基丙烯酸		√	√	√（沸點(diǎn)）
氫溴酸		√	√	丁酸		√	√	√
		√	√	辛酸		√	√	√
		√	√	月桂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	軟脂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	硬脂酸		√	√	√
氯酸		√	√	油酸		√	√	√
次氯酸		√	√			√	√	√
高氯酸		√	√	松香酸		√	√	√
四磷酸		√	√	脂肪酸		√	√
碳酸		√	√	氯醋酸		√	√	√
鉻酸		√	√	乳酸		√	√	√
硅酸		√	√	草酸（乙二酸）		√	√	√
硼酸		√	√	富馬酸		√	√	√
		√	√	檸檬酸		√	√	√
硒酸		√	√			√	√	√
氟硅酸		√	√
氟硼酸		√	√
		√	√
王水		√	√
混酸		√	√

 

 

 

介質(zhì)	濃度%	溫度，200 ℃
氫氧化鈉		√
氫氧化鉀		√
氫氧化銨		√
		√
氫氧化鈣		√
		√
氫氧化鋇		√
氫氧化鐵		√
氫氧化亞鐵		√
鎳鹽		√
硫酸鎳		√
硝酸鎳		√
氯化鎳		√
鋅鹽		√
硫酸鋅		√
硝酸鋅		√
氯化鋅		√

 

 

五、故障原因及排除方法

 

故障現(xiàn)象	原 因 分 析	排 除 方 法
泵不出水	1、 水泵反轉(zhuǎn) 2、  進(jìn)水管漏氣 3、  泵腔儲(chǔ)水不足 4、  電壓太高、啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 5、  吸程太高 6、  閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)	1、  調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 2、  杜絕漏氣 3、  增加儲(chǔ)水量 4、  調(diào)整電壓 5、  降低泵安裝位置 6、  校正或改變閥門(mén)
流量不足	1、  吸入管徑太小或堵塞 2、  葉輪流道阻塞 3、  揚(yáng)程過(guò)高 4、  轉(zhuǎn)速不夠	1、  調(diào)換或清洗進(jìn)水管 2、  清洗葉輪 3、  開(kāi)大出水閥 4、  恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
揚(yáng)程過(guò)低	1、  流量過(guò)大 2、  轉(zhuǎn)速太低	1、  關(guān)小出水閥 2、  恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
澡音太大	1、  泵軸嚴(yán)重磨損 2、  軸承嚴(yán)重磨損 3、  外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4、  密封環(huán)與葉輪研磨 5、  冷卻箱內(nèi)滾動(dòng)軸承磨損	1、  更換泵軸 2、  更換軸承 3、  拆除泵頭重新組裝 4、  更換止推環(huán)、密封環(huán) 5、  更換滾動(dòng)軸承
漏液	1、  Ｏ型密封圈損壞	1、  更換Ｏ型密封圈

 

六、性能參數(shù)表

 

型號(hào) 進(jìn)口-出口	流量 Q m3/h	揚(yáng)程 H m	轉(zhuǎn)速 n r/min	效率 ゥ %	配帶電 機(jī)功率 KW	自吸 性能 m/3分
ZCQ20-16-100	0.8 1.6 1.9	8.5 12 6	2900	17 19 20	YS7112-0.37	4
ZCQ25-20-115	1.5 3 3.6	16.5 15 13.5	2900	24 26 27	YYB802-2-1.1	4
ZCQ32-25-115	1.9 3.2 3.8	17 15 13	2900	23 30 31	YYB802-2-1.1	4
ZCQ32-25-145	1.9 3.2 3.8	27 25 23	2900	21 28 29	YYB802-2-1.1	4
ZCQ40-32-125	3.8 6.3 7.5	22 20 18.5	2900	28 35 36	YYB90L-2-2.2	4
ZCQ40-32-160	3.8 6.3 7.5	34 32 29	2900	25 32 33	YYB120M-24.0	4
ZCQ50-40-145	7.5 12.5 15	27 25 23	2900	30 42 43	YYB112M-2-4.0	4
ZCQ50-40-160	7.5 12.5 15	34 32 29	2900	28 39 40	YYB112M-4.0	4
ZCQ50-32-200	7.5 12.5 15	52.5 50 48	2900	21 31 32	YYB132S2-2-7.5	4
ZCQ65-50-125	15 25 30	22 20 18.5	2900	40 51 52	YYB132S1-2-5.5	4
ZCQ65-50-160	15 25 30	34 32 29.5	2900	32 43 44	YYB132S2-2-7.5	4
ZCQ65-40-200	15 25 30	53 50 47	2900	25 37 38	YYB160M2-2-15	4
ZCQ80-65-125	30 50 60	22.5 20 18	2900	41 52 53	YYB132S2-2-7.5	4
ZCQ80-65-160	30 50 60	34 32 29	2900	36 48 49	YYB160M2-2-15	4
ZCQ80-50-200	30 50 60	53 50 47	2900	36 46 47	YYB180M-2-22	4
ZCQ80-50-250	30 50 60	84 80 75	2900	36 46 47	YYB220L2-2-37	4
ZCQ100-80-160	60 100 120	35 32 28	2900	46 55 56	YYB180M-2-22	4
ZCQ100-65-200	60 100 120	54 50 47	2900	42 53 56	YYB220L2-2-37	4
ZCQ100-65-250	60 100 120	86 80 74.5	2900	37 48 49	YYB250M-2-55