■FJX不銹鋼強制循環(huán)軸流化工泵產(chǎn)品概述：
不銹鋼化工軸流泵,強制循環(huán)泵,強制蒸發(fā)循環(huán)泵
FJX型強制循環(huán)泵為大流量、低揚程軸流泵。FJX型強制循環(huán)泵采用國際通用標(biāo)準(zhǔn)制造，高效節(jié)能，維修方便，適用于： 隔膜法燒堿、磷酸、 真空制鹽、 乳酸、 、 氧化鋁、 鈦白 粉、 氯化鈣、 氯化銨、 氯酸鈉、制糖、熔鹽、造紙、廢水等行業(yè)的蒸發(fā)、濃縮、冷卻，為提高設(shè)備生產(chǎn)能力，增加換熱器的傳熱系數(shù)作強制循環(huán)用。
安裝位置：地面基礎(chǔ)（可根據(jù)用戶需要配置彈性支座）直接懸掛於蒸發(fā)器上。
泵形式：立式、臥式。
傳動方式：直聯(lián)傳動、皮帶傳動、液力偶合、萬向節(jié)傳動。
密封結(jié)構(gòu)：組合式機械密封、填料密封。
泵體制造方式：鑄造、焊接。
■FJX不銹鋼強制循環(huán)軸流化工泵工作原理：
FJX強制循環(huán)軸流泵輸送液體不是依靠葉輪對液體的離心力，而是利用旋轉(zhuǎn)葉輪葉片的推力使被輸送的液體沿泵軸方向流動。 當(dāng)泵軸由電動機帶動旋轉(zhuǎn)后，由于葉片與泵軸軸線有一定的螺旋角，所以對液體產(chǎn)生推力(或叫升力)，將液體推出從而沿排出管排出。當(dāng)液體被推出后，原來位置 便形成局部真空，外面的液體在大氣壓的作用下，將沿進口管被吸入葉輪中。只要葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，泵便能不斷地吸入和排出液體。
FJX不銹鋼強制循環(huán)軸流化工泵，揚程為5米，法蘭標(biāo)準(zhǔn)：6公斤。也可根據(jù)需要定做修改。
■FJX不銹鋼強制循環(huán)軸流化工泵優(yōu)點：
中耐公司引進和消化吸收了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的特點，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做了很大的調(diào)整，確保泵的運行可靠性、經(jīng)濟性、安全性。其優(yōu)點主要表現(xiàn)在：
1、轉(zhuǎn)速低，一般轉(zhuǎn)速在980r/min以內(nèi)，符合結(jié)晶工藝要求運行平穩(wěn)。
2、水力性能優(yōu)異，效率＞70%高效區(qū)寬，抗汽蝕性能好。
3、考慮泵介質(zhì)流動方向為垂直向下進，水平方向出。水流作用力對泵軸的巨大影響，在泵體內(nèi)增設(shè)了泵軸外套保護裝置。使介質(zhì)的俯沖作用力轉(zhuǎn)移到泵體上，從而保證了泵的運行穩(wěn)定，大大減輕了介質(zhì)對機械密封作用力的影響，延長了機械密封使用壽命。該結(jié)構(gòu)的改進在國內(nèi)同類產(chǎn)品中邁出了較大的一步。另外泵體采用整體式鑄造剛性好，中間支承結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)穩(wěn)定。
4、軸承箱部位為方型長跨距重型結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，承載能力強，運行可靠，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比安裝方便精確（原國內(nèi)軸承箱為分體式）。前后兩端分別采用徑向短圓柱軸承和重型成對軸承。其軸承均采用NSK（SKF）或國內(nèi)優(yōu)質(zhì)軸承。
5、封軸，采用副葉輪動力密封和博格曼快裝式雙端面機械密封組合，外接冷卻沖洗水，改善軸封工作條件，機封壽命長。軸套外圓加大，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比壁厚加厚變形小。
■FJX不銹鋼強制循環(huán)軸流化工泵技術(shù)參數(shù)：
流量：300-23000m3/h
揚程：2-7M
工作壓力：0.1-0.7MPa.G
工作溫度：-20℃-480℃
■FJX不銹鋼強制循環(huán)軸流化工泵性能參數(shù)：
型號 | 流量Q | 揚程H | 功率（KW） | 效率 （%） | 轉(zhuǎn)速 | |
軸功率 | 電機功率 | |||||
FJX-250 | 300 | 2.5 | 3.4 | 7.5 | 60 | 980 |
FJX-300 | 520 | 3 | 6.8 | 11 | 62 | 980 |
FJX-350 | 1350 | 4 | 29.6 | 37 | 65 | 980 |
FJX-450 | 2200 | 4 | 46.8 | 55 | 68 | 980 |
FJX-500 | 2650 | 4 | 42 | 75 | 70 | 740 |
FJX-550 | 4000 | 4 | 62.8 | 110 | 70 | 750 |
FJX-700 | 4772 | 3.3 | 56.7 | ? | 75.6 | 370 |
5320 | 3.4 | 64.7 | ? | 76.1 | 400 | |
5700 | 3.5 | 70.7 | ? | 76.9 | 430 | |
6154 | 3.6 | 78.8 | ? | 76.6 | 460 | |
6579 | 3.6 | 85.8 | ? | 75.2 | 490 | |
FJX-800 | 6142 | 3.8 | 84.3 | ? | 75.4 | 500 |
6790 | 3.8 | 86.7 | ? | 76.8 | ||
7400 | 3.7 | 96.6 | ? | 77.2 | ||
7815 | 3.7 | 102.7 | ? | 76.7 | ||
8417 | 3.8 | 115.7 | ? | 75.5 | ||
FJX-900 | 7748 | 3.4 | 94.3 | ? | 76.1 | 424 |
8407 | 3.4 | 100.6 | ? | 77.4 | ||
9000 | 3.5 | 110 | ? | 78 | ||
9656 | 3.5 | 119.1 | ? | 77.3 | ||
10280 | 3.6 | 130.2 | ? | 77.4 | ||
FJX-1000 | 9210 | 3.4 | 111.8 | ? | 76.3 | 380 |
1078 | 3.5 | 132.6 | ? | 77.5 | ||
11000 | 3.5 | 134.4 | ? | 78 | ||
11970 | 3.6 | 151.1 | ? | 77.3 | ||
12700 | 3.6 | 162.8 | ? | 76.5 | ||
■FJX不銹鋼強制循環(huán)軸流化工泵故障及排除方法：
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
軸功率接近或超過電機額定功率 | 1．蒸發(fā)室液位降低； 2．加熱管結(jié)晶或晶塊脫落堵塞加熱管； 3．選泵流量過大，泵在小流量下運行； 4．蒸發(fā)器內(nèi)料液固相濃度增加，介質(zhì)度超過設(shè)計值。 | 1．液位升到正常值； 2．清洗蒸發(fā)器； 3．降低泵轉(zhuǎn)速； 4．檢查蒸發(fā)系統(tǒng)液固分離設(shè)備及蒸發(fā)操作情況 |
運行流量低于設(shè)計要求 | 1．加熱管結(jié)晶，晶塊堵塞蒸發(fā)器循環(huán)管、加熱管； 2．泵轉(zhuǎn)速不夠； 3．葉片磨損嚴重； 4．葉輪與泵體間的徑向間隙過大； 5．蒸發(fā)器循環(huán)阻力大于泵設(shè)計揚程（選泵不合理） | 1．蒸發(fā)器進行洗灌； 2．皮帶是否打滑，上緊皮帶 3．更換葉片； 4．堆焊葉片外沿處，再加工，或更換葉輪； 5．加大葉片安裝角，或增加轉(zhuǎn)速，如電機功率不夠，則更換之。 |
軸封泄露過大 | 1．結(jié)晶體進入機封摩擦面，動靜環(huán)磨損過大。 | 1．加大內(nèi)沖洗液壓力，如動靜環(huán)密封面已磨損應(yīng)修理或更換。 |
泵振動或噪聲過大 | 1．蒸發(fā)器液面過低； 2．切向進料蒸發(fā)室中的旋渦夾帶蒸汽進入降液循環(huán)管； 3．葉片松動，葉輪不平衡； 4．泵入口側(cè)被晶塊或異物部分堵塞。 | 1．提高蒸發(fā)器液位； 2．蒸發(fā)室下錐入加消渦擋板或增大消渦擋板直徑； 3．調(diào)整各葉片安裝角并固定牢，葉輪進行靜平衡； 4．打開蒸發(fā)器入孔進行調(diào)查，進行洗灌操作。 |
軸承溫度過高 | 1．外側(cè)徑向止推軸承的軸向游隙過小； 2．內(nèi)外側(cè)軸承蓋內(nèi)側(cè)回油溝未安放在下方； 3．潤滑油位過高或過低； 4．潤滑油進水或變質(zhì)。 | 1．減小外側(cè)軸承蓋處的墊片厚度，軸向游隙調(diào)到規(guī)定值； 2．內(nèi)外側(cè)軸承蓋上的箭頭應(yīng)在正上方； 3．檢查恒位油杯有無堵塞； 4．試壓檢查水冷夾套有無砂眼更換潤滑油。 |
