概述

本公司生產(chǎn)的CYZ-A型自吸式離心油泵是根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料重新改進(jìn)，設(shè)計(jì)制造的泵類產(chǎn)品，廣泛適用于油庫(kù)、加油站、油輪、油船、碼頭、油罐車、機(jī)場(chǎng) 分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等。如果改用耐腐蝕機(jī)械密封和不銹鋼材質(zhì)還可以適用于化工、制藥 釀造、電鍍、印染、造紙、電力礦山等。輸送的介質(zhì)溫度范圍應(yīng)在-20℃?80℃,粘度應(yīng)＜100cP，含固量在30%以下。

特點(diǎn)

1.該泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng) 具有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時(shí)，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。    

2.該泵是選用優(yōu)質(zhì)材料制造而成，密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥因此簡(jiǎn)化化了管路系統(tǒng)，改善了勞動(dòng)條件。

工作原理

       該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體 從混合氣液中被分離出來(lái)，氣體通過(guò)泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，井由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完自吸過(guò)程，泵便投入正常作業(yè)。因?yàn)樵摫镁哂羞@種的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體，無(wú)需安裝底閥，使用在油輪上時(shí)具有良好的掃艙功能。

       在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過(guò)70℃時(shí)，可在冷卻室處通過(guò)任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。

型號(hào)說(shuō)明80CYZ-A-32P(B)

80—進(jìn)口直徑80毫米

CYZ—船用自吸臥式離心油泵 

A—表示為改進(jìn)型 

32—表示揚(yáng)程為32米 

P—不銹鋼材質(zhì)（沒(méi)標(biāo)則為鑄鐵泵）

B—防爆電機(jī)（沒(méi)標(biāo)則為普通電機(jī)）

主要技術(shù)性能參數(shù)

使用注意事項(xiàng)

1.起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：

(1)本系列油泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。

(2)檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。

(3)檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。

(4)檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

(5)檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度或平行度。

(6)檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。

(7)打開(kāi)吸入管路的閥門，稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。

2.起動(dòng)及操作：

(1)起動(dòng)油泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

(2)注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。

(3)注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，油泵進(jìn)入正常輸油作業(yè)。

(4)在泵進(jìn)入正常輸油作業(yè)前即自吸（或掃艙）過(guò)程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)油溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，泵內(nèi)油溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。

(5)如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。

(6)調(diào)節(jié)出口控制閥，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域，避免油泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作，以防 因軸功率過(guò)大而引起電動(dòng)機(jī)過(guò)載，或因流量過(guò)大而使泵產(chǎn)生汽蝕，影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使泵強(qiáng)烈振動(dòng)，發(fā)出噪聲。輸送各種油料時(shí)的壓力的使用范圍可參閱《各種液體壓力控制范圍表》。

維護(hù)和拆裝

       該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)排除即可。

1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。

A.滾動(dòng)軸承：當(dāng)油泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

B.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

C.機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏油的情況下，一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"o"形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換"o"形密封圈進(jìn)行重新裝配。

2.油泵拆裝順序：

A.拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。

B.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。

C.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

D.松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查"o"形密封圈（或緩沖墊）的密封情況。

E.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。

F.拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

故障及排除方法