對輥擠壓造粒機：是吸收國外造粒機新技術的改進型產(chǎn)品。該機安裝了帶有機械震動裝置的預連續(xù)加料器與強制喂料螺旋加料斗相結合的喂料系統(tǒng)，保證了喂料的連續(xù)性、充分性與均勻性，這是至關重要的一步。在成對軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時形成弧槽密封腔（帶），也有利于物料的壓實，降低了機組成形壓力與主機負荷，提高了軋片生產(chǎn)率。

對輥擠壓造粒機配置了軋片成形液壓自動補償加壓裝置，視鏡窗等。粉狀物料經(jīng)斗式提升機后，從加料、螺旋脫氣輸送、軋片、切碎、篩分至粒狀產(chǎn)品，可以一次性完成全過程。該機利用成對軋輥，彼此留有一定間隙（可調(diào)），兩者以相同的轉速作反向旋轉。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，根據(jù)物料對象壓縮比的不同，選擇采用一軋輥弧槽的波谷正好對準另一軋輥的波谷。兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強制喂入兩軋輥之間，當物料進入咬入去后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的連續(xù)旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力的zui大值，隨后，則壓力逐漸降低，所壓得之團塊，因彈性回復加其軋片自重而脫落軋輥弧槽，接下來進入切碎裝置并篩分至粒狀產(chǎn)品。

對輥擠壓造粒機設備特點

 1）無需任何添加劑，干粉直接制粒。

 2）顆粒強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度。

 3）循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

 4）成品產(chǎn)量高。無干燥工藝,常溫造粒,一次成形。

 5）成套設備、布局合理、技術*。

6）我們?yōu)橛脩籼峁┛傮w設計、技術指導、成套供貨、設備調(diào)試、試車投產(chǎn)一條龍服務。