合金機筒螺桿簡介：
螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內，避免擠橡時產生反作用力把螺桿推出。
螺桿的直徑比機身的鋼套內徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿“掃膛”，產生磨損，甚至產生卡死螺桿的現(xiàn)象；間隙太大膠料回流影響擠出量，生產效率低，還會影響產品品質。
該產品是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變?yōu)橹本€運動，向機頭方向推移，并與機身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。
螺紋特性
螺紋深度與設備生產能力有直接關系，螺紋深度大，在一定壓力下，擠出膠料多。但膠料塑化困難，螺桿強度也差。螺桿螺紋深度一般控制在螺桿直徑的0.18~0.25倍。螺紋的推進面應該垂直于螺桿的軸線，而推進面的相對面應該有一定的斜度。相鄰螺紋的軸向距離稱為螺距，橡膠擠出機螺桿一般為等距不等深雙頭螺紋螺桿。
保養(yǎng)：
1、料筒螺桿未達到預先設置溫度時，切勿啟動機器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
3、使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。
4、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。
5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)注塑產品出現(xiàn)黑點或變色時，應檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。
合金機筒螺桿參數(shù)：
表面硬度：HV≥900
氮化層深度：0.5-0.8mm
表面WC/Co整體噴焊，能有效提高螺桿的使用
材質：38CrMoAl A 氮化處理
表面硬度：HV≥900
氮化層深度：0.5-0.8mm
材質：表面WC/Co整體噴焊，能有效提高螺桿的使用壽命。
