- 產(chǎn)品品牌:
- 固得威
- 產(chǎn)品型號(hào):
- 紅薯淀粉設(shè)備
- 產(chǎn)品用途:
- 淀粉設(shè)備
- 質(zhì)保時(shí)間:
- 2013-03-07
- 質(zhì)保時(shí)間:
- 2013-03-07
電源電壓 | 380(V) | 配用動(dòng)力 | 120-200kw |
產(chǎn)品包裝 | no | 外型尺寸 | 12000*40000*3000(mm) |
重量 | 10000-30000(kg) | 類型 | 淀粉機(jī) |
適用對(duì)象 | 薯類 | 產(chǎn)品類型 | 全新 |
加工能力 | 3000-10000(kg/h) |
固得威薯業(yè)設(shè)備廠經(jīng)濟(jì)型淀粉生產(chǎn)線采用一般鋼材制作的設(shè)備,使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)線工藝與和現(xiàn)代化的設(shè)備相結(jié)合,降低設(shè)備投資成本和加工成本,堅(jiān)固耐用、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 一、 原料概況:紅薯屬旋花科根系植物,不同品種,其塊根數(shù)量及粗細(xì)差異很大。紅薯塊根含淀粉量高,而含蛋白質(zhì)、脂肪少,淀粉含量為15~25%。紅薯淀粉的一些*性能是其它淀粉無法代替的,所以廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)。二、 紅薯淀粉提取基本原理紅薯淀粉生產(chǎn)過程,是物理分離過程,是將紅薯原料中的淀粉與纖維素、蛋白、無機(jī)鹽等其它物質(zhì)分開。在生產(chǎn)過程中,根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì),用水及機(jī)械設(shè)備,將淀粉從水的懸浮液中分離出來,從而達(dá)到回收淀粉的目的。三、 工藝流程固得威薯業(yè)紅薯淀粉生產(chǎn)線采用淀粉生產(chǎn)的濕法加工工藝,不添加任何添加劑,整個(gè)流程技術(shù)成熟、設(shè)備*、配置科學(xué)、工藝合理。淀粉生產(chǎn)工藝流程是按清洗-碎解→篩分→濃縮精制-脫水→干燥六個(gè)工段進(jìn)行設(shè)計(jì)。特別是碎解和篩分工段采用固得威薯業(yè)的國(guó)家-曲網(wǎng)擠壓型制粉機(jī),通過多級(jí)粉碎、多級(jí)過濾、多級(jí)擠壓依次循環(huán)的*工藝,具有能耗低,淀粉提取率高、淀粉質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn),提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和淀粉的提取率。固得威淀粉成套設(shè)備融合技術(shù)與多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),以高產(chǎn)量、低能耗、高提取率為標(biāo)準(zhǔn),匯集傳統(tǒng)制粉科技優(yōu)勢(shì),增添多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù),使其多項(xiàng)指標(biāo)達(dá)水準(zhǔn)。整條生產(chǎn)線具有技術(shù)*,配套合理,操作簡(jiǎn)便,運(yùn)行可靠,淀粉提取率高,淀粉品質(zhì)好,工藝流程時(shí)間短,設(shè)備占地面積小,節(jié)能、節(jié)水等優(yōu)點(diǎn)。整個(gè)生產(chǎn)線特別是在清洗、粉碎、篩分、提純方面更具優(yōu)勢(shì)。清洗工段:綜合運(yùn)用定量輸送、去石提升、高效清洗等手段,保證物料清洗的干凈程度,為純凈的淀粉品質(zhì)打下基礎(chǔ)。粉碎與篩分:曲網(wǎng)擠壓型制粉機(jī)的誕生將傳統(tǒng)技術(shù)與現(xiàn)代科技*結(jié)合,其采用兩級(jí)粉碎、三級(jí)擠壓、四級(jí)淘洗依次循環(huán)的*工藝,使多項(xiàng)指標(biāo)全面,為用戶創(chuàng)造更高的價(jià)值。兩級(jí)粉碎,加上*粉碎室結(jié)構(gòu),物料更新細(xì)更均勻,提高了物料破碎率和淀粉游離率。*擠壓式提取方式,更節(jié)能、節(jié)水,淀粉提取更為*。且*物料含水率低,便于下步處理。合理設(shè)計(jì)的內(nèi)部水循環(huán)系統(tǒng),即能夠充分用水,又降低新鮮用水量,使水耗大幅減少,更便于下步作業(yè)。除粉碎部件外,整機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn),保證了機(jī)械*運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。的性能,使其獲得6項(xiàng)國(guó)家,兩項(xiàng)科技成果獎(jiǎng),成為*重點(diǎn)推廣農(nóng)機(jī)產(chǎn)品,國(guó)家農(nóng)機(jī)補(bǔ)貼中標(biāo)產(chǎn)品。淀粉精制:生產(chǎn)線采用固得威針對(duì)紅薯的物料性質(zhì)而專門優(yōu)化設(shè)計(jì)的系列旋流站,全面替代傳統(tǒng)的沉淀法和酸漿法,生產(chǎn)流程由原來的十幾小時(shí)縮短為幾分鐘,且淀粉品質(zhì)大幅提高。淀粉脫水:無格室真空洗濾脫水機(jī)采用架橋理論,在固得威薯業(yè)和中國(guó)農(nóng)大專家的共同努力開發(fā)成功,可以替代高能耗的刮刀脫水機(jī)和效率低下的三足離心機(jī),并使整個(gè)生產(chǎn)流程更加工流暢。淀粉干燥:采用瞬間脈沖式烘干機(jī),通過機(jī)械撞擊和氣流沖擊,既保證了淀粉與熱空氣的充分接觸,又使得淀粉松散均勻,加之靈活的熱源配置方式,使干燥更快捷更節(jié)能。 生產(chǎn)線產(chǎn)量:7噸淀粉/日,12噸淀粉/日,20噸淀粉/日,30噸淀粉/日,50噸淀粉/日