—.概述

雙軸攪拌機是水泥廠預(yù)加水成球裝備中的一臺主要設(shè)備,該機主要用于水泥廠成球機前的預(yù)加水?dāng)嚢栌?也可用于同等情況下其它物料的攪拌。

二.型號說明

三.設(shè)備主要特點

1.配備有預(yù)加水,噴頭離料面距離不小于200mm ,利用水的霧化,充分預(yù)濕。

2.攪拌葉嵌焊硬質(zhì)合金頭,耐磨性好,使用壽命長。

3.主動軸及從動軸采用軸銷固定方式并整體加工,同軸度好,剛性強,確保整體軸強度并使得運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4.攪拌葉在軸上用定角度方法固定,螺母緊固,左右軸位置明確,易于裝配。5、整機采用弧型底部﹑整體機架,外觀曲直有度,美觀大方。

6.根據(jù)用戶要求,動力系統(tǒng)可左右更換。

四、主要技術(shù)參數(shù)及外形圖

Z系列雙軸攪拌機主要技術(shù)參數(shù)見表23—1

ZJ系列雙軸攪拌機外形見圖23—2

五、設(shè)備安裝及運轉(zhuǎn)

1.本機一般是與其它設(shè)備配套使用,安裝時要參照相關(guān)工藝要求。

2.本機所用供水水壓不少于2kg/cm2,水質(zhì)要干凈純潔,如水質(zhì)不好,需在水箱出口處加過濾網(wǎng)，并定期清洗。

3.對所有外露工件表面檢查是否應(yīng)裝卸造成變型或損壞,如有應(yīng)修復(fù)。

4.安裝時,應(yīng)保證機殼直線度誤差在0.5/1000范圍內(nèi),兩軸承座中心線對機體中心線的同軸度誤差不大于1/1000,螺旋葉片對機殼兩側(cè)及底部間隙應(yīng)基本一致,并且在驗收標準之內(nèi),一般不低于3mm。

5.設(shè)備安裝完畢并經(jīng)檢查無誤后,給各加油點加--次油。打開齒輪箱清理后,加32#齒輪潤滑油淹到齒輪下齒。合蓋后,點動機器空運轉(zhuǎn)一下,看整個機器有無撞擊及摩擦聲,如有找出病因并修復(fù)，無誤后,空開車2—3個小時,檢查軸承發(fā)熱是否在正常范圍內(nèi),如溫度過高,需檢查兩同軸承的同軸度及各個軸承的裝配質(zhì)量。

6.空運轉(zhuǎn)無誤后,可加料﹑加水?dāng)嚢柙囓?并投入試運轉(zhuǎn)。

六.設(shè)備安裝及運轉(zhuǎn)

1.開機前應(yīng)檢查水路、料路、電路是否通暢安全。

2.要與其它設(shè)備配合開機,注意料的給人與給出設(shè)備的配套。

3.不要滿載開機及滿載停機。停機時,待攪拌機內(nèi)物料基本排完后再停;開機時如遇特殊情況槽內(nèi)有較多物料,應(yīng)清除后再開機。

4.給料應(yīng)均勻,以保持出料均勻負荷均勻。

5.操作者應(yīng)經(jīng)常巡回檢查供料.供水情況,防止異物掉入攪拌機內(nèi),并保持出料口暢通。6.間隔一定時間應(yīng)清除攪拌機底部結(jié)層,防止長期結(jié)層對機器造成損壞。

七、維護與保養(yǎng)

1.每周給各注油點加一次黃油脂,每月檢查一次齒輪箱內(nèi)的齒輪潤滑油,如變質(zhì)需要換。一般情況下,每年應(yīng)更換一次齒輪潤滑油。

2.每班開車時,認真檢查一次減速機,聽齒輪嚙合聲是否正常;運轉(zhuǎn)時,要觀察軸承,并手試其外表溫度,溫度如過高,需停車檢修。

3.傳動帶需要保持松緊適度。

4.攪葉磨損較嚴重,每周需檢查一次,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時要及時更換。

5.正常運轉(zhuǎn)時,機殼邊緣均有一定厚度的積料層,停機時應(yīng)及時清除,特別是長時間停機時,一定要把硬結(jié)料層清理干凈,以防下次開機時卡死損壞設(shè)備。

6.保持機器兩端的密封,應(yīng)每2~3天對密封盒緊固一次,每7 ~10天加毛氈,換毛氈后要把密封盒壓緊。

八、附加說明

ZJ系列雙軸攪拌機外形如圖23-2,根據(jù)用戶要求,雙軸攪拌機可現(xiàn)場設(shè)計,并滿足用戶的不同要求。