一、概述
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)(Spin Flash Dryer)是我公司萃取國內(nèi)同類干燥機(jī)之精華,并根據(jù)多年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),自行開發(fā)的新一代產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)過了開發(fā)-設(shè)計(jì)-論證-提高多次循環(huán)上升過程,其*的工藝、精密的結(jié)構(gòu)、美觀的外形、優(yōu)異的性能,均達(dá)到國內(nèi)及水平?；谄鋬?yōu)良的性能,該機(jī)已廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、飼料、食品、涂料、肥料及精細(xì)化工等各行業(yè)中,二手XSG-18型旋風(fēng)閃蒸干燥機(jī)起到了高效、快速、節(jié)能、 快速干燥設(shè)備、小設(shè)備大生產(chǎn)及無污染操作的目的。
工作原理
旋風(fēng)式閃蒸干燥機(jī)屬對(duì)流干燥的一種.熱風(fēng)從干燥塔的底部吹入,
物料進(jìn)入干燥塔經(jīng)破碎后被熱風(fēng)吹起并呈懸浮態(tài)上升,懸浮狀的物料與熱風(fēng)充分接觸,瞬間完成干燥過程(一般15秒以內(nèi)),干燥塔上部裝有分級(jí)器,顆粒較大或未充分干燥的物料被分級(jí)器擋住,沿塔壁回落,重新參加干燥過程.顆粒較小并充分干燥的物料由塔頂排出,再經(jīng)后面的分離機(jī)構(gòu)分離后,成為成品.
現(xiàn)在常用的干燥方式是箱式干燥,除耗能較大外,干燥后還要再粉碎.與箱式干燥方式比,本裝置可節(jié)約能源30-50%,另外工藝簡單,省工.省時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良.與箱式及其它干燥方式比,本干燥裝置可以說是干燥技術(shù)上的一次革新。
（詳細(xì)）經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進(jìn)入干燥室,并呈螺旋狀上升；同時(shí),物料則由可無級(jí)調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi),物料與熱空氣進(jìn)行充分高效的質(zhì)、熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級(jí)調(diào)速。攪拌器有兩個(gè)作用：它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流,進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層,避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次,由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn),對(duì)大塊物料不斷的粉碎,使物料的干燥表面不斷更新,增大了換熱面積,從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外,攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小,及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料,以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解,塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對(duì)于熱敏性物料可保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分配器,使切向進(jìn)入的熱空氣均勻地通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升,合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部,無級(jí)調(diào)速的定量加料器不斷的把物料加入。同時(shí),物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起,在干燥室形成了一種相對(duì)穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換,大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高,比表面積小的物料粒子由于其重力大于浮力,二手XSG-18型旋風(fēng)閃蒸干燥機(jī)在干燥室中沉降,在下降過程中不斷干燥,運(yùn)動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊,得到進(jìn)一步粉碎和干燥,此時(shí)其重力小于浮力,粒子開始上升運(yùn)動(dòng)。
在干燥室上部,設(shè)有環(huán)狀的擋板,即分級(jí)器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,由于受離心力作用,大塊的,未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用,其旋轉(zhuǎn)半徑增大,當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)器的半徑時(shí),被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎,直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升,由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小),離心力相對(duì)較小,其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級(jí)器半徑,然后就隨氣流排出,送至收集裝置。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及性能優(yōu)點(diǎn)
- 1. 顆粒在氣流中高速分散,同時(shí)采用高溫干燥介質(zhì),強(qiáng)化干燥過程,所以干燥時(shí)間極短,干燥速度極快,熱效率。
- 2. 由于干燥速度極快,物料受熱時(shí)間短,本身溫升較低,不破壞物料的化學(xué)性質(zhì)。
- 3. 可以處理帶有一定粘度的物料。
- 4. 干燥過程全封閉,無雜質(zhì)混入,產(chǎn)品純度高.且產(chǎn)品不外泄,對(duì)環(huán)境無污染,改善了操作條件。
- 5. 可以配微機(jī)控制,連續(xù)作業(yè),適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
- 6. 整套設(shè)備中,凡接觸物料的部分,全部采用不銹鋼制作.
（詳細(xì)）旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在結(jié)構(gòu)上有以下幾個(gè)特點(diǎn):
1 干燥室底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷變大,底部氣速相對(duì)較大,上部氣速相對(duì)較小,從而保證了下部的大顆粒處于流態(tài)化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。倒錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外,這一結(jié)構(gòu)可以有效地防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀況,從而延長了軸承的使用壽命。
2 攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪拌齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí)，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時(shí)將粘在器壁上的物料刮下，則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤”現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。
3 干燥室頂部設(shè)置分級(jí)環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
4 錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時(shí)間過長，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現(xiàn)象，增部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進(jìn)行。
由于閃蒸干燥機(jī)以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其性能較其它干燥機(jī)存在以下優(yōu)點(diǎn)：
1 干燥強(qiáng)度高。由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。
2 適宜于熱敏性物料。干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高，物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有刮板這一切解決了物料粘壁、焦化之憂。
3 工藝簡化。二手XSG-18型旋風(fēng)閃蒸干燥機(jī)與運(yùn)用其它類型的干燥機(jī)相比，用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
4 有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級(jí)器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對(duì)終水份和成品粒度能夠充分控制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。
四、工藝流程圖
五、主塔結(jié)構(gòu)圖：見附圖。
六、技術(shù)參數(shù)
|
| 主機(jī)內(nèi)徑 （mm） | 風(fēng)量 （m3/h） | 水份蒸發(fā)量 （kg/h） | 裝機(jī)容量 （kw） | 高度 （m） | 占地面積 （m2） |
| XSG-2 | 200 | 350～500 | 12～17 | 9 | 4.0 | 15 |
| XSG-3 | 300 | 700～1200 | 20～35 | 15 | 4.2 | 18 |
| XSG-4 | 400 | 1150～2000 | 40～70 | 18 | 4.2 | 20 |
| XSG-5 | 500 | 1700～3000 | 50～90 | 22 | 5.0 | 25 |
| XSG-6 | 600 | 2800～4700 | 90～150 | 25 | 5.2 | 28 |
| XSG-8 | 800 | 4500～7500 | 150～250 | 32 | 5.6 | 35 |
| XSG-10 | 1000 | 7000～12000 | 250～400 | 47 | 6.2 | 40 |
| XSG-12 | 1200 | 11000～18000 | 350～600 | 56 | 7.0 | 52 |
| XSG-14 | 1400 | 14000～23000 | 550～800 | 65 | 7.6 | 70 |
| XSG-16 | 1600 | 18000～30000 | 750～1100 | 75 | 8.0 | 80 |
說明：以上水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度200℃時(shí)，干燥超細(xì)碳酸鈣為例。
七、可處理物料及應(yīng)用舉例
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)適用于以下物料：
1． 經(jīng)板框壓濾或離心機(jī)脫水的物料；
2． 不可泵抽的膏糊狀物料；
3． 熱敏性物料；
4． 粘性物料。
可處理的物料
| 類別 | 名稱 |
| 有 機(jī) 物 | 101凝膠、玫瑰精、檸檬黃、丁酸、2，4－D二氧苯氧乙酸鈉、拒水粉、橡膠促進(jìn)劑、溴氨酸DSD酸、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、硬脂酸鈉、草酸鈉硬脂酸鈉、光學(xué)擦洗劑、聚氯乙烯、醋酸纖維素、聚醋泥漿、苯并胍胺、微纖維素、聚乙烯、乙酸脂 |
| 無 機(jī) 物 | 、白堊、、硫酸鉛、硫酸銅、、硫酸錳、、碳酸鈣鎂碳化粘泥、碳酸錳、碳酸鎳、碳酸鉀、聚釩酸銨、過氧化銅、三氧化銻、水晶石、黃鉀鐵釩、硼酸、、白云石、二氧化錳、黃鐵礦、硝酸鉀、齒化銀、硅膠、氟硅酸鈉、銻酸鈉、沸石、各種重金屬鹽、醋酸纖維（乙酸纖維素）、聚脂泥漿、含碳填料的合成橡膠、氧化錳、鎳催化劑、大蘇打、合成水晶石、泥漿處理劑、鈦白粉、膨潤土、硼砂 |
| 陶 瓷 | 氧化鋁粘土、高嶺土、二氧化硅、硅石、氧化鎂或氧化鐵（鐵酸鹽）、壓電物質(zhì) |
| 農(nóng) 藥 | 、4-氨基苯甲酸、4-酰胺脂-安懸香安脂、中間體、苯硫基咪唑氨基甲酸鹽、三苯醋酸錫、阿特拉津、二乙基二硫化氨甲基酸鹽 |
| 食 品 | 白粉、深酒精、酒糟、大豆蛋白質(zhì)、小麥淀粉、麩、淀粉、小麥糖淀粉、玉料油渣、小豆沙泥、葡萄糖 |
| 顏 料 染 料 | 氨基蒽醌、H-酸、蒽醌、、鉻酸鋅、碳黑、氧化鐵黑、鉻橙、直接黑、熒火黃S、靛顏料、鉻酸鉛、鋅鋇白、鉻酸鍶單氮染料、、群青、硫化鋅、三偶氮染料、料化鐵紅、各種偶氮染料的中間體、水溶性染氧 |
應(yīng)用舉例
| 類別 | 物料名稱 | 初水份（％） | 終水份（％） | |
|
無
機(jī)
物 |
硬
鹽 | 硬脂酸鋇 | 40 | 0.5 |
| 硬脂酸鋅 | 40 | 0.5 | ||
| 硬脂酸鋁 | 45 | 2.0 | ||
| 硬脂酸鈣 | 40 | 2.5 | ||
| 40 | 5.0 | |||
|
碳 酸 鹽 | 碳酸錳 | 20 | 1.0 | |
| 碳酸鎂 | 31 | 17 | ||
| 碳酸鋅 | 80 | 0.5 | ||
| 碳酸鈣 | 30 | 0.2 | ||
|
氧 化 物 | 氧化鋯 | 80 | 0.5 | |
| 氧化鐵紅 | 60 | 0.2 | ||
| 三氧化銻 | 60 | 1.0 | ||
| 55 | 1.0 | |||
| 氯 鹽 | 氯化亞銅 | 45 | 1.0 | |
| 二氯乙氰尿酸鈉 | 25 | 1.0 | ||
| 硫酸鹽 | 硫酸鈣 | 35 | 3.0 | |
| 20 | 0.2 | |||
|
其
它 | 白炭黑 | 85 | 5.0 | |
| 乙氧氟甲酸 | 35 | 0.5 | ||
| 無水醋酸鈉 | 40 | 2.0 | ||
| 檸檬酸鈉 | 70 | 1.0 | ||
| 三鹽基硫酸鉛 | 25 | 0.5 | ||
|
有 機(jī) 化 工 原 料 | 均苯二甲酸 | 25 | 1.5 | |
| 三聚氰胺甲醋樹脂 | 45 | 5 | ||
| 乙酰乙酰苯胺 | 15 | 0.2 | ||
| 有機(jī)鈣 | 40 | 1.0 | ||
| 氯化橡膠 | 70 | 0.5 | ||
| 改性松香 | 60 | 5.0 | ||
| 薯蕷皂素 | 70 | 5.0 | ||
| 三苯基醋酸錫 | 25 | 1.0 | ||
| 農(nóng) 藥 | 巴丹 | 20 | 1.0 | |
| 殺蟲單 | 20 | 1.0 | ||
| 掃螨凈 | 25 | 0.5 | ||
| 多效唑 | 26 | 1.0 | ||
| 滅多威 | 15 | 2.0 | ||
| 精喹樂靈 | 58 | 1.0 | ||
| 代森錳鋅 | 30 | 1.0 | ||
| 三環(huán)唑 | 28 | 1.0 | ||
| 染 料 ` 顏 料 | 酞菁藍(lán) | 35 | 0.5 | |
| 硫化紅棕 | 60 | 3.0 | ||
| 堿性嫩黃 | 40 | 0.3 | ||
| 油溶黑 | 45 | 1.0 | ||
| 硫化藍(lán) | 60 | 3.0 | ||
| 鉛鉻黃 | 40 | 0.1 | ||
| BVG-紅 | 75 | 4.0 | ||
| 醫(yī) 藥 | 29 | 1.0 | ||
| 鳥苷 | 40 | 1.0 | ||
| 處 理 劑 | 泥漿處理劑等 | 75 | 4.0 | |
| 促進(jìn)劑ZDC | 80 | 0.5 | ||
| RH膠 | 14 | 1.0 | ||
| 添 加 劑 | TMTD | 25 | 0.3 | |
| 啤酒酵母泥 | 85 | 6.0 | ||
| 85 | 4.0 | |||
八、操作規(guī)程
開機(jī)次序：控制電源 引風(fēng)機(jī) 脈沖布袋除塵器 出料器 鼓風(fēng)機(jī) 蒸汽加熱器 電加熱補(bǔ)償 加料器 調(diào)節(jié)溫度、加料速度等。
關(guān)機(jī)次序：于上相反。注意進(jìn)風(fēng)溫度降低至80℃時(shí)關(guān)風(fēng)機(jī)，停電源。
九、維護(hù)保養(yǎng)：
- 1. 進(jìn)風(fēng)口的空氣過濾器每3個(gè)月更換。
- 2. 軸承油每3個(gè)月更換。
- 3. 脈沖布袋每6個(gè)月更換。
