以前，酒類發(fā)酵都采用的是傳統(tǒng)的土制陶罐，土制陶罐具有良好的保溫效果，為便于工人操作，發(fā)酵罐容積也小，其發(fā)酵溫度的變化規(guī)律與傳統(tǒng)的“前緩后緩”的發(fā)酵特點相吻合；而批量生產的不銹鋼發(fā)酵罐車，由于發(fā)酵物料體積大，側壁熱交換快，相反，不銹鋼發(fā)酵罐車中心散熱慢，其發(fā)酵溫度的變化規(guī)律與傳統(tǒng)白酒的“前緩后緩”的發(fā)酵特點不相吻合。此外，在陶土發(fā)酵過程中，酒精發(fā)酵產生的化學物質還會腐蝕陶土，一般陶土發(fā)酵酒槽采用整體成型方式，當部分陶土被腐蝕時，必須更換整個酒槽，既費時又費力。為解決上述問題，必須提供一種釀酒用的發(fā)酵槽。

　　針對現有技術的不足，市場上就出現了一種發(fā)酵槽，解決了現有的酒類發(fā)酵槽更換不易的問題。

　　紅酒加工發(fā)酵槽，包括鋼架和發(fā)酵層，鋼架的內部開設有凹槽，發(fā)酵層位于在凹槽內，發(fā)酵層的兩側上方均固定安裝有安裝塊，安裝塊通過螺栓與凹槽的側壁固定連接，發(fā)酵層內開設有發(fā)酵槽，發(fā)酵層設置有多個，凹槽內設置有多個密封裝置，多個發(fā)酵層分別位于相鄰的兩個密封裝置之間。

　　紅酒加工發(fā)酵槽在飲料、化工、食品、醫(yī)藥、釀酒等行業(yè)有著廣泛的應用。這些發(fā)酵罐基本條件機械攪拌發(fā)酵罐是利用機械攪拌器的作用，將空氣與發(fā)酵液充分混合，促使氧氣在發(fā)酵液中溶解，以保證供應微生物生長繁殖、發(fā)酵所需的氧氣。也被稱為發(fā)酵罐。發(fā)酵罐發(fā)展至今，歷史悠久，主要分為五個階段。

　　1、1900年以前，是現代發(fā)酵罐的雛形，它帶有簡單的溫度和熱交換儀器。

　　2、1900-1940年，出現了200m3的鋼制發(fā)酵罐，在面包酵母發(fā)酵罐中開始使用空氣分布器，機械攪拌開始用在小型的發(fā)酵罐中。

　　3、1940-1960年，機械攪拌，通風，無菌操作和純種培養(yǎng)等一系列技術開始完善，發(fā)酵工藝過程的參數檢測和控制方面已出現，耐蒸汽滅菌的在線連續(xù)測定的pH電極和溶氧電極，計算機開始進行發(fā)酵過程的控制。發(fā)酵產品的分離和純化設備逐步實現商品化。

　　4、1960-1979年，機械攪拌通風發(fā)酵罐的容積增大到80-150m3。由于大規(guī)模生產單細胞蛋白的需要，又出現了壓力循環(huán)和壓力噴射型的發(fā)酵罐，它可以克服?些氣體交換和熱交換問題。計算機開始在發(fā)酵工業(yè)上得到廣泛應用。

　　5、1979年至今。生物工程和技術的迅猛發(fā)展，給發(fā)酵工業(yè)提出了新的課題。于是，大規(guī)模細胞培養(yǎng)發(fā)酵罐應運而生，胰島素、干擾素等基因工程的產品走上商品化。

　　現代生物工程技術包括基因工程、細胞工程、酶工程和發(fā)酵工程，發(fā)酵工程是生物技術產業(yè)化的重要環(huán)節(jié)，絕大多數的生物工程都要通過發(fā)酵工程來實現。

　　紅酒加工發(fā)酵槽按使用范圍可分為啤酒發(fā)酵罐、葡萄酒發(fā)酵罐等。

　　按照發(fā)酵罐設備特點分類

　　機械攪拌通風發(fā)酵罐：包括循環(huán)式，如伍式發(fā)酵罐、文氏管發(fā)酵罐，以及非循環(huán)式的通風式發(fā)酵罐和自吸式發(fā)酵罐等。非機械攪拌通風發(fā)酵罐:包括循環(huán)式的氣提式、液提式發(fā)酵罐，以及非循環(huán)式的排管式和噴射式發(fā)酵罐。這兩類發(fā)酵罐是采用不同的手段使發(fā)酵罐內的氣，固，液三相充分混合，從而滿足微生物生長和產物形成對氧的需求。

　　1、可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。

　　2、適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，節(jié)能，攪拌、發(fā)酵效果好。

　　3、按照衛(wèi)生級要求設計，結構設計特別人性化，操作方便。傳動平穩(wěn)，噪音低。

　　4、內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4m)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，保證生產過程的可靠性、穩(wěn)定性。

　　1、校正pH電極和溶氧電極。

　　2、罐體滅菌。根據需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）。

　　3、待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節(jié)進氣旋鈕使通氣量適當；打開發(fā)酵罐電源，設置溫度、pH、攪拌速度等，640r/min下開機轉動30min，設定溶氧電極為100。

　　4、待溫度穩(wěn)定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發(fā)酵計時，并開始記錄各種參數。

　　5、發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將電極插入有4M的三角瓶中待用。

　　1、精密過濾器，一般有效期為一年。若過濾阻力過大或過濾能力喪失而影響正常生產時，應進行清洗或更換。

　　2、清潔發(fā)酵罐時，請用軟毛刷刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

　　3、配套儀表每年應進行校驗，以保證正常使用。

　　4、電器、儀表、傳感器和其他電氣設備不得直接接觸水和蒸汽，以免受潮。

　　5、設備停用后，應及時清理，排盡罐內及各管路上的余水；松開罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈發(fā)生長久變形。

　　6、操作平臺和恒溫水箱等碳鋼設備應定期刷漆(每年一次)，防止銹蝕。

　　7、經常檢查減速機的油面，如果潤滑油不夠，要及時加上去。

　　8、定期更換減速器用潤滑油，以延長減速器的使用壽命。

　　此外，如果發(fā)酵罐暫時停止使用，還需要將發(fā)酵罐空消，并將剩余的水排出各管道。

　　紅酒加工發(fā)酵槽的清洗很重要，但很多人不太會，不僅不清洗，反而會導致更壞的后果。

　　1、發(fā)酵過程中產生了大量的蛋白質、酒花樹脂、多糖、酵母、草酸鈣、硫酸鹽等無機物，當發(fā)酵罐清空時，這些無機物和污物粘附在罐壁上，呈黃色。當酒石量大時，表面呈白色，如鹽土表皮，無機物與有機物相互交織。洗滌用火堿，只對去除有機物有作用，洗滌溫度在80℃以上，才能起到良好的洗滌效果。用單硝酸清洗時，只對無機物有一定效果，對有機物幾乎沒有效果。發(fā)酵罐壁上產生的污物是無機與有機物的混合物，用單一清洗劑難以清洗。所以，有的啤酒廠每年都要對發(fā)酵罐進行大清洗，清刷。

　　2、T541發(fā)酵罐壁防腐層部分損壞，修復后表面光潔度明顯下降，導致污物難以清洗。

　　3、洗罐或洗球磨損或堵塞，造成部分發(fā)酵罐未清洗，污物積聚較多。多方面的原因導致發(fā)酵罐在使用幾年后，會產生許多臟物，如罐壁積存大量污物，采用常規(guī)清洗工藝難以去除。因此，每4-5年，可利用生產淡季對發(fā)酵罐進行深度清洗。