榨油設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)是目前應(yīng)用較多的一種壓榨制油設(shè)備。它具有連續(xù)化處理量大、動(dòng)態(tài)壓榨時(shí)間短、出油率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。
榨油設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)的主要部分是榨膛，榨膛是同榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的。它的工作過(guò)程是利用螺旋軸的不斷旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺旋隨著導(dǎo)程的縮小或根圓直徑逐漸的變大，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時(shí)將殘?jiān)鼔撼尚紶铒炂?，從榨軸末端不斷排出。壓榨取油概括地說(shuō)可分為三個(gè)階段即進(jìn)料（預(yù)壓）段、主要榨（出油）段、成餅段。

榨油設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)勢(shì)
1.出油率高--與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個(gè)百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
2.榨膛合理 出油率高：采用多級(jí)推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力迅速變大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線(xiàn)溫控系統(tǒng)，自動(dòng)控制壓榨溫度和水份，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。
3.溫控炒料 自動(dòng)倒出：炒料的好壞，直接影響了油品的質(zhì)量和出油率，有"三分壓榨，七分炒料"的說(shuō)法，可見(jiàn)炒料在榨油過(guò)程中的重要性，而炒料的關(guān)鍵在炒料機(jī)的質(zhì)量和裝置。
4.四季皆宜：不受氣候的制約，南北四季皆宜，因油盤(pán)裝置采用了加熱溫控系統(tǒng)，可根據(jù)環(huán)境溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)毛油溫度，以達(dá)到快速精濾的效果，所以不受季節(jié)、氣候的影響，一年四季均可壓榨經(jīng)營(yíng)。