好氧發(fā)酵常見的方式主要有場地堆肥發(fā)酵、立式發(fā)酵罐發(fā)酵和臥式滾筒發(fā)酵反應器發(fā)酵。其中利用臥式好氧發(fā)酵反應器發(fā)酵具有發(fā)酵效率高、分解速度快、周期短，物料發(fā)酵均勻，透氣性好、占地面積小、運行能耗低等優(yōu)點。

好氧發(fā)酵主要的目的就是為了有效地實現(xiàn)有機糞污的無害化和減量化。根據(jù)好氧發(fā)酵特性，維持系統(tǒng)高溫可以使系統(tǒng)具有更高的發(fā)酵效率，使病菌能夠得到更充分的滅殺，無害化也更為充分；但高溫好氧發(fā)酵過程會產(chǎn)生大量的高溫高濕的臭氣，反應器需要將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的廢氣進行收集和無害化治理，還需要通過排風將含有大量水蒸氣的臭氣及時排出，同時為發(fā)酵物料引入新鮮氧氣，從而促進物料持續(xù)的發(fā)酵并將發(fā)酵物料中的水分帶走，實現(xiàn)有效的減量化。目前，為了維持高溫好氧發(fā)酵的高溫環(huán)境，大多是依托于外源加熱，如熱水、導熱油或者鼓熱風等方式，運行能耗高，經(jīng)濟性比較差。

好氧發(fā)酵罐每小時旋轉(zhuǎn)10次。電機的大小取決于容器的大小，范圍為1.5到11KW。生物堆肥反應器的端部是固定的，只有滾筒旋轉(zhuǎn)。碳鋼壁厚度14毫米，重型安裝支架，自動進料和出料。2個摩擦驅(qū)動器旋轉(zhuǎn)生物堆肥反應器，加料量為容積的70%，容器可以是絕緣的，有助于保持所需的55-65度的較高工作溫度，由于具有絕緣性，容器不需要安置在建筑物中，發(fā)酵過程是自然的，通常不需要增加熱量。好氧發(fā)酵罐是按照重型標準制造的，以承受每年365天，每天24小時的噸位和噸位物料搬運的嚴苛要求。這種新的堆肥處理系統(tǒng)與常見的堆肥方法不同。設(shè)計的好氧堆肥技術(shù)可嚴格控制固體有機廢物的分解過程，并將有機材料可靠地轉(zhuǎn)化為營養(yǎng)豐富的腐殖質(zhì)。所產(chǎn)生的堆肥的質(zhì)量要優(yōu)于傳統(tǒng)形式的堆肥。換句話說，它僅在4到7天內(nèi)就已基本成熟。排放后，堆肥不含病原體，無昆蟲幼蟲，無雜草種子，幾乎無味。將干凈的空氣吸入容器中，并將排出的空氣收集到位于反應器排放端的管道中?？諝獗灰龑е辽镞^濾器進行過濾，然后釋放到大氣中。因為旋轉(zhuǎn)的容器完成了所有工作，所以需要的人力更少，一個人可以操作整個過程。生物反應器有多種規(guī)格，日產(chǎn)量1-16噸，可多臺并列組合使用，也可非標定做。從生物反應器中排出后，堆肥已成熟約80％。為了獲得更大的成熟度，堆肥應再固化21天左右。自然存在于廢料中的細菌會產(chǎn)生熱量，這些熱量是分解過程的副產(chǎn)品。生物反應器是絕緣的，因此熱量不會散失到周圍的空氣中，所以就不需要外接熱源。它廣泛用于將有機廢物加工成有機肥料，適用于各種有機廢物，例如：動物糞便（豬糞，雞糞，牛糞），農(nóng)業(yè)廢物，牲畜廢物，廚房廢物，市政污泥，工業(yè)廢物，蘑菇殘留物，農(nóng)作物秸稈等。