多功能食品小型膨化機(jī)注意事項(xiàng)：
1、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查各部們緊固件是否擰緊，并注意機(jī)頭螺栓必須壓平壓緊。
2、在加工前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)1-2分鐘進(jìn)行預(yù)熱，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3、預(yù)熱后，方可少量慢慢加入濕米(以剛好將米拌濕為準(zhǔn))，待膨化果正常出來(lái)時(shí)，馬上連續(xù)加入少量干米。由于剛開(kāi)始溫度低，負(fù)荷后果，開(kāi)始加工時(shí)一定要加到大油門(mén)，且加米要慢，待膨化出來(lái)60-70厘米，逐步增加進(jìn)米量，進(jìn)米量以動(dòng)力拖得起為宜。
4、加工過(guò)程中不得任意中途停機(jī)，否則螺桿螺套機(jī)頭螺母會(huì)造成粘死現(xiàn)象，機(jī)器無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)，造成拆卸困難。進(jìn)料口不能讓膨化果和其它雜質(zhì)進(jìn)入，發(fā)現(xiàn)立即用小木棒去掉(不得用鐵棒)。
5、加工中膨化果突然不出是米水分過(guò)多，水蒸氣使米結(jié)團(tuán)，堵塞出口，應(yīng)產(chǎn)即用小木棒將米團(tuán)去掉(不得用鐵棒)。
6、出來(lái)的膨化果一邊有一邊無(wú)是芯子放得不端正或米中有小石子阻塞出口，應(yīng)適當(dāng)增加進(jìn)米量或在出口處的芯子上用榔頭從無(wú)的方向往有的方向敲。
7、在加工過(guò)程中突然出現(xiàn)膨化果不膨化是機(jī)身溫度高的原因，應(yīng)向羅頭前身筒加冷水使溫度降低。
8、加工結(jié)束后，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)2-3分釧燒焦余物后，松開(kāi)機(jī)頭螺母卸下螺套芯子，清除干凈內(nèi)部膨化物余渣，重新裝配好，以備下次開(kāi)機(jī)使用，在拆卸過(guò)程中應(yīng)輕拆輕放，切不可隨意碰撞。否則會(huì)影響各部精度正常裝配，降低使用壽命。
日常維護(hù)規(guī)程：
1. 設(shè)備運(yùn)行每班生產(chǎn)結(jié)束后要內(nèi)外打掃干凈，尤其是膨化腔內(nèi)不得有殘存的物料，以免冷卻后結(jié)塊難以清理，夏季更要注意高溫原料變質(zhì)。
2. 膨化機(jī)主軸大皮帶輪要注意經(jīng)常清掃，不得有集塵，否則會(huì)使皮帶輪不平衡引起膨化腔振動(dòng)。
3. 膨化機(jī)主軸承采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，進(jìn)料調(diào)質(zhì)器及其它傳動(dòng)裝置軸承部分采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。主軸承必須定期更換新油，每工作250小時(shí)，全部更換新油。其它軸承部位，每工作48小時(shí)，注潤(rùn)滑脂一次。
4. 蒸汽調(diào)質(zhì)器上的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要經(jīng)常加油潤(rùn)滑，特別是靠進(jìn)汽端的軸承要勤加油。5. 減速機(jī)內(nèi)機(jī)油應(yīng)控制在標(biāo)定的油面上，工作250小時(shí)后換新油。6. 拆卸螺頭時(shí)，不得重敲、重撬。要經(jīng)常保持膨化機(jī)和附屬設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
多功能食品小型膨化機(jī)操作常見(jiàn)異常原因及排除方法
1、顆粒異常原因
(1)顆粒變形(凸邊、切口歪斜)
原因：
a.切刀角度壓力不正確，模面不平或切刀損傷。
b.水份過(guò)高(大粒時(shí))。
(2)顆粒有大小原因：熟化度不夠，孔模開(kāi)孔過(guò)大，擠壓螺旋、親套間隙過(guò)大。
(3)顆粒柱形是熟化不夠或面粉不足。
2、外觀表面粗糙原因
a.原料纖維質(zhì)過(guò)高，粉碎細(xì)度達(dá)不到。
b.模孔數(shù)過(guò)多。3.切刀不利或面粉質(zhì)偏。
3、膨化度超過(guò)顆粒過(guò)輕原因蒸汽過(guò)大、熟化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
4、產(chǎn)量低原因有原料配方變化，主機(jī)內(nèi)管清洗不干凈。擠壓螺旋套管間隙過(guò)大，粉料細(xì)度不夠，過(guò)度膨化。
