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工作原理
糧食烘干機原理:熱風烘干箱采用回旋式加熱裝置,能在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的熱風,它能通過高溫處理達到殺死蟲卵,透徹解決干燥過程中出現(xiàn)變色現(xiàn)象,烘干箱體采用金屬鋁內(nèi)壁板,硅膠棉保溫,波紋彩鋼板或鋁合金外壁板。箱體內(nèi)采用數(shù)字化控制和檢測,使空氣循環(huán)和加濕,加溫*有效控制。
1、 采用*的式冷阱,結構簡單、實用。
2、 冷阱工作溫度≤40℃(可選裝≤60℃、≤88℃)。
3、制冷系統(tǒng)采用有名品牌壓縮機,制冷量大,能耗少。
4、 真空系列*、可靠,工作真空度高。
5、 加熱干燥過程自動控制,加熱溫度波動小,控制準確。
6、 產(chǎn)品含水率可低至1~3%,同時可保持原物的色、香、味及其營養(yǎng)成份,而且保質(zhì)期長。
各種形式糧食烘干機的對比
按谷物與氣流相對運動方向,烘干機可分為橫流、混流、順流、逆流及順逆流、混逆流、順混流等型式。
1.橫流烘干機
橫流烘干機是我國*引進的一種機型,多為圓柱型篩孔式或方塔型篩孔式結構,目前國內(nèi)仍有很多廠家生產(chǎn)。
優(yōu)點是:制造工藝簡單,安裝方便,成本低,生產(chǎn)率高。
缺點是:谷物干燥均勻性差,單位熱耗偏高,一機烘干多種谷物受限,烘后部分糧食品質(zhì)較難達到要求,內(nèi)外篩孔需經(jīng)常清理等。但小型的循環(huán)式烘干機可以避免上述的一些不足。
2.混流烘干機
混流烘干機多由三角或五角盒交錯(叉)排列組成的塔式結構。國內(nèi)生產(chǎn)此機型的廠家比橫流的多,
優(yōu)點是:(1)熱風供給均勻,烘后糧食含水率較均勻;(2)單位熱耗低5%~15%;(3)相同條件下所需風機動力小, 干燥介質(zhì)單位消耗量也??;(4)烘干谷物品種廣,既能烘糧,又能烘種;(5)便于清理,不易混種。
缺點是:(1)結構復雜,相同生產(chǎn)率條件下制造成本略高;(2)烘干機四個角處的一小部分谷物降水偏慢。
3.順流烘干機
順流烘干機多為漏斗式進氣道與角狀盒排氣道相結合的塔式結構,它不同于混流烘干機由一個主風管供熱風,而是由多個(級)熱風管供給不同或部分相同的熱風。國內(nèi)生產(chǎn)廠家數(shù)量少于混流烘干機廠家,
優(yōu)點是:(1)使用熱風溫度高,一般甲等高溫段溫度可達150~250℃;(2)單位熱耗低,能保證烘后糧食品質(zhì);(3)三級順流以上的烘干機具有降大水份的優(yōu)勢, 并能獲得較高的生產(chǎn)率;(4)連續(xù)烘干時一次降水幅度大,一般可達10%~15%;
(5)*適合烘干大水份的糧食作物和種子。
缺點是:(1)結構比較復雜,制造成本接近或略高于混流烘干機;(2)糧層厚度大,所需高壓風機功率大,價格高。
4.順逆流、混逆流和順混流烘干機
純逆流烘干機生產(chǎn)和使用的很少,它多數(shù)與其它氣流的烘干機配合使用,即用于順流或混流烘干機的冷卻段,形成順逆流和混逆流烘干機。逆流冷卻的優(yōu)點是使自然冷風能與谷物充分接觸,可增加冷卻速度,適當降低冷卻段高度。順逆流、混逆流和順混流烘干機是分別利用了各自的優(yōu)點,以達到高溫快速烘干,提高烘干能力,不增加單位熱耗,保證谷物品質(zhì)和含水率均勻。
根據(jù)烘干糧食的品種和數(shù)量,不同的糧食品種可以選用不同的烘干機。如以小麥、水稻為主的糧食產(chǎn)區(qū)可選擇混流、混逆流型式的烘干機。如以玉米為主的產(chǎn)區(qū),可選擇多級順流高溫快速烘干機。如以水稻為主的產(chǎn)區(qū),可選擇順逆流、混逆流等低溫、大緩蘇段烘干機?!?/span>
烘干機的安裝和調(diào)試
1、裝配圖和基礎圖的要求規(guī)范施工,烘干機安裝前,應對其零部件及其輔佐件一律清查,清擦,清理干凈完備齊全。次性投資小。專用種子烘干機應用燃油或天然氣的熱風爐為宜,因為它的風溫穩(wěn)定,易控制,能夠保證烘干種子發(fā)芽率。
選擇烘干機時要考慮到環(huán)境條件
由于各種作物的收獲季節(jié)不同,以及南北方烘干時的溫度差異等因素,必需考慮烘干效果和作業(yè)成本。如沿海地區(qū)盡可能避免在低溫潮濕的天氣里烘干谷物,否則脫水效果差、生產(chǎn)率低、烘干成本高。北方地區(qū)有近一半的時間是在0℃以下烘干作業(yè),外界溫度越低,所需的單位熱耗相對較大,成本較高。因此在北方0℃以下作業(yè)的烘干機外壁及熱風管道應加保溫層,以減少熱量損失。
附屬設備的配備
烘干機要完成高烘干作業(yè),必需配備一些附屬設備。連續(xù)式烘干機在儲糧段應設上下料位器(或溢流管等),流程中的暫存?zhèn)}應設滿倉料位器,提升機應有自動停機及堵塞報警裝置等。電機應設有過載保護裝置,并能實現(xiàn)手動和自動連鎖控制。排糧機構應能實現(xiàn)調(diào)速或無級變速。溫控儀表應能顯示熱風溫度及各段糧溫,并能高溫報警。為測試糧食的含水率,應配備快速水份測試儀。
2、由于烘干機是長體大型設備,因此安裝時應按此順序和方法進行:
(一)劃基礎線,在基礎標板上正確的作出十字線,標高線,*標板埋設要達到使用方便,準確并考慮機座安裝后不被遮蓋。
(二)安裝底座與拖輪
鏟平墊鐵位置,劃出底座,拖輪的*線,按照圖紙要求,找準底座與拖輪的安裝位置,調(diào)平放正,先把基礎孔灌漿,混凝土達到一定強度時,擰緊地腳螺栓,復查合格后,再安裝筒體。
(三)安裝筒體及滾圈
先將滾圈裝在筒體上,固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置,并調(diào)整墊鐵的厚度,使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙,切勿一致,并電焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。
(四)安裝大齒輪
安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡,把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈,然后將兩半齒輪小心的對高并擰緊接口螺栓,便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體,檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動,直至校調(diào)合格。
(五)安裝小齒輪、減速機、電機
根據(jù)已裝高的大齒輪,調(diào)整高大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達到設備規(guī)定要求,固定小齒輪,減速機電機的位置。
(六)安裝齒輪罩,使其與齒輪的邊緣距離勻稱。
3、上述工作全部做高后,進行二次灌漿,對灌漿的要求應按土建設計的有關規(guī)定進行。與灌漿有關的安裝復查,調(diào)試工作同步進行,以確保烘干機的安裝質(zhì)量。
烘干機的操作與保養(yǎng)
1、烘干機內(nèi)風道中有煙塵及煤灰堆積,每周內(nèi)應打開塔體下部的排灰口進 行清理,用風將灰塵吹出,以免堵塞內(nèi)風道。
2、出料皮帶機底部可能會散落煤棒煤灰應定期開門檢查并清理。
3、因設備經(jīng)常處于高溫情況下運行,應定期檢查各電器元件及線路的老化 程度并及時更換以老化的電器元件。
4、風機,皮帶機,振動電機,布料小車應每天進行檢查加油。
烘干機的故障與排除
1、出現(xiàn)原料一次性烘不干問題,這主要是由于糧食烘干塔太小或者糧食烘干塔使用不當?shù)仍蛟斐?。此外,風網(wǎng)風壓、流量計算有誤也會導致這樣的故障??梢愿鼡Q或者重新修改烘干設備,或者要求廠家重新計算風壓、流量等變更方案。如果是由于操作不當造成,則操作人員就嚴格按照說明書進行正確操作。
2、原料著火故障,可能是糧食烘干塔設備設計問題,或者原料吸不走導致糧食烘干塔內(nèi)起火等。此外,也有可能是人為因素造成的,如為了達到烘干效果而對太小的糧食烘干塔強行加溫造成著火。此時*更換改造糧食烘干塔設備,檢查糧食烘干塔是否安裝正確、是否漏氣或增加風壓等。正確使用糧食烘干塔,謹慎為糧食烘干塔增加溫度,以免引起著火。
3、保持設備清潔,每日對設備進行擦拭,清理集塵箱內(nèi)的絨絮以確保通風等。定期打開后箱蓋清潔設備內(nèi)部。
4、開機前應對氣源三聯(lián)件進行檢查,將存水排出并確保充足的油位。
5、對零部件進行檢查與保養(yǎng),如為軸承加潤滑油,調(diào)整皮帶輪,檢查電氣線路、門的搖臂、管道連接處等并進行固定。
6、確保機座固定螺栓沒有松動,支承彈簧連接松緊適宜,電腦板的控制、風輪、熱交換器擁有良高靈活度。
7、確保糧食烘干塔設備有良高接地,設備上的溫度儀表應該經(jīng)過計量檢定。
型號 | DKH100 | DKH150 | DKH200 | DKH250 | DKH300 | DKH400 | DKH500 |
處理量 (噸/日) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 |
降水幅度(%) | 4~16 | ||||||
加熱介質(zhì) | 干凈空氣 | ||||||
熱風溫度(℃) | < 120 | ||||||
糧食*受 熱溫度(℃) | 55 | ||||||
干燥不均勻度(%) | < 2 | ||||||
破碎率增值(%) | < 0.5 | ||||||
單位熱耗 (kj/kgH2O) | 5800 | ||||||
煤耗(標煤)(kg/h) | 60~230 | 90~345 | 120~460 | 150~575 | 180~690 | 240~1000 | 300~1380 |
裝機容量 | 根據(jù)環(huán)境、條件、降水幅度及配置而定 | ||||||
主機外形尺寸(M) | 4×3 | 4×3 | 5×3.2 | 5.5×3.2 | 5.5×4 | 5.5×4.5 | 6×6 |
主機高度(M) | 6~1 | 8~15 | 13~17.5 | 14~18 | 14~19 | 15~20 | 16~22 |