產(chǎn)品規(guī)格】
- 主要用于水泥廠化驗室對水泥熟料破碎,也可用于破碎抗壓強度不超過250Mpa的礦石、淘瓷或巖石試樣。
- 毛重/凈重 /160kg
- 包裝尺寸 850×500×650mm
- 電壓功率 380V/1.1KW
- 進料口尺寸（寬×長） 60×100mm
- 進料粒度 ≤45mm
- 出料粒度 3～10mm（可調(diào)）
- 生產(chǎn)率 0.2～0.6m3/h
- 牙板材質(zhì):40鉻鋼
使用范圍】
主要用于水泥廠化驗室對水泥熟料破碎,也可用于破碎抗壓強度不超過250Mpa的礦石、淘瓷或巖石試樣。
【使用說明】
（一）起動前的準備工作
1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應仔細檢查所有的緊固件是否*緊固。
3、防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應立即消除之。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。
（二）的起動
1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。
2、本機只能在無負荷情況下起動。
3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。
（三）維護和使用】
1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。
2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應避免側(cè)面加料，防止負荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過３５℃，zui高溫度不得超過７０℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。
4、停車前，應先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料*排空后，方可關閉電機。
5、在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機，應立即關閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。
6、顎板一端磨損后調(diào)頭使用。
（四）潤滑】
1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
2、本機采用的潤滑脂，應根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的５０－７０％，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。
的維修規(guī)則和保養(yǎng)
的維修，無論什么機器維修保養(yǎng)都是很重要的 1. 潤滑
?。?） 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。
?。?） 所采用潤滑脂應根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。
?。?） 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
（4） 開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。
2. 維修】
為保證的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。
?。?） 小修 主要內(nèi)容包括檢查并修復調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。
?。?） 中修 處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
（3） 大修 處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。
的操作
1.顎式空載試車
（1） 連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。
（2） 所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象
（3） 飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
?。?） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。
（5） 排料口的調(diào)整裝置應能保證排料口的調(diào)整范圍。
2. 顎式有載試車
（1） 不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。
（2） zui大給料粒度應符合設計規(guī)定。
?。?） 連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。
?。?） 破碎機處理能力和產(chǎn)品粒度應符合設計規(guī)定
?。?） 調(diào)整座與機架耳座間無明顯竄動。
3.使用前的準備工作
（1） 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。
（2） 仔細檢查所有緊固件是否緊固。
?。?） 仔細檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。
?。?） 檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應及時排除。
（5） 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。
?。?） 檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。
的【起動】
（1） 經(jīng)檢查，證明機器各部分情況正常，方可起動。
?。?） 僅允許在無載荷的情況下起動。
?。?） 起動前，必須用鈴聲或信號事先警告。
?。?） 起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時，應立即停止運轉(zhuǎn)。待查明和排除不正常情況后，方可重新起動破碎機。
生產(chǎn)使用中】
（1） 破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。
?。?） 待碎物料應均勻地加入破碎機腔內(nèi)，應避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。
?。?） 正常工作時，軸承的溫升不應該超過30℃，zui高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以排除。
（4） 停車前，應首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料*排出后，方可關閉電源。
?。?） 破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動。
（6） 顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
?。?） 破碎機使用一段時間后，應將緊定襯套松動而損傷機器。
【維修】
1. 潤滑 （1） 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。
?。?） 所采用潤滑脂應根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。
?。?） 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
?。?） 開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。
2. 維修 為保證的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。
（1） 小修 主要內(nèi)容包括檢查并修復調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。
?。?） 中修 處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
?。?） 大修 處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。
