本刺輥刺條采用上海寶鋼公司提供的72D銀環(huán)鋼，*工藝定制生產(chǎn)齒條。高強(qiáng)度、高耐磨、刺齒鋒利，加工出的粉渣均勻細(xì)膩，淀粉提取率更高。更換齒條方便快捷，大大減少了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率大幅度提高。自動(dòng)分離紅薯淀粉機(jī) 土豆淀粉機(jī)型號(hào)全

適用于加工紅薯， 木薯， 馬鈴薯， 焦藕及其它根作物的磨碎作業(yè)  。本機(jī)可配用220V的電機(jī)使用也可配用柴油機(jī)帶動(dòng)，可以將整個(gè)紅薯，土豆放入到機(jī)器內(nèi)，經(jīng)過機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)打碎磨出渣，使用十分方便。可配用220V的和380v電機(jī)使用。自動(dòng)分離紅薯淀粉機(jī) 土豆淀粉機(jī)型號(hào)全

斜式螺旋洗薯機(jī)：該系列機(jī)是淀粉加工中清洗工序*的設(shè)備，它兼有洗薯、輸送功能，可將被洗凈的物料送入粉碎機(jī)中，洗凈率可達(dá)95%。

整機(jī)設(shè)計(jì)合理，操作方便

“圣泰”牌STB系列洗薯機(jī),可將鮮薯清洗、提升、輸送至淀粉機(jī)。

    1.漏斗式上料，降低了人工上料的高度，使上料更方便，減輕了體力勞動(dòng)。

    2.旋筒輸送，兼具洗薯和輸送功能，鮮薯在旋筒中一方面沿筒壁作圓周運(yùn)動(dòng)，一方面沿軸線作直線運(yùn)動(dòng)，加長了清洗距離，鮮薯洗凈度高，并可部分去皮。泥沙、石塊、皮渣通過殼底排污口自動(dòng)排出。

    3.高效節(jié)能，每小時(shí)可清洗鮮薯3--5噸，能耗僅不足3度。

洗薯機(jī)性能特點(diǎn)：螺旋推進(jìn)、渦輪調(diào)速、旋轉(zhuǎn)噴水，兼有洗薯、輸送功能，適用于紅薯、馬鈴薯、木薯、蕉藕等塊狀物料清洗。

 其工藝流程如下：原料預(yù)處理-浸泡-破碎和磨碎-過篩-流槽分離-堿、酸處理和清洗-離心分離和干燥。

其生產(chǎn)過程如下：

(1)原料預(yù)處理：鮮紅薯收獲后，通常將它切成片狀或絲狀，經(jīng)過日曬或火力干燥后，制成紅薯干。這種紅薯干在加工和運(yùn)輸過程中不可避免混入各種雜質(zhì)，所以必須經(jīng)過預(yù)處理。預(yù)處理有干法和濕法兩種。干法是采用篩選設(shè)備和風(fēng)選設(shè)備。濕法處理是用洗滌機(jī)或洗滌桶。

    (2)浸泡：為了提高淀粉出率可以采用堿水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水，使ph值為10-11。浸泡時(shí)間約12小時(shí)，溫度控制在35-40攝氏度。浸泡后，甘薯片含水量為60%。

    (3)破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片隨水進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎，達(dá)到一定的細(xì)度，穿過篩孔排出機(jī)外。薯干在粉碎過程中瞬時(shí)溫度升高，部分淀粉易受熱糊化，以致在過篩時(shí)，影響淀粉和薯渣的分離；在流槽分離時(shí)又不易沉淀，導(dǎo)致次粉增加，影響好粉產(chǎn)出率。為了防止一次粉碎處理易使淀粉糊化，可以采用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程。即薯干經(jīng)*道粉碎，進(jìn)行過篩，然后經(jīng)第二道粉碎處理，再行過篩。在粉碎過程中，為了低瞬時(shí)溫升，根據(jù)各道粉碎粒度不同，調(diào)整粉漿濃度，頭道為3-3.5波美度，二道為2-2.5波美度。同時(shí)采用均料器控制紅薯干的進(jìn)量，均衡粉漿，避免粉碎機(jī)的過載現(xiàn)象，也利于流槽分離。

過篩：紅薯干經(jīng)過粉碎后得到的紅薯糊又稱料液，必須進(jìn)行過篩，分離出渣子，即纖維。通常采用平搖篩，料液進(jìn)入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，淀粉隨水穿過篩孔進(jìn)入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布為120目尼龍布。在過篩過程中，由于料液中含有果膠等粘稠物質(zhì)滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應(yīng)經(jīng)常洗刷，以保證篩孔暢通。